Supply chain management
Inhoud:
14.1 Van functioneel denken naar ketendenken.
14.2 Bedrijfskunde op ketenniveau
14. 4 Vier vormen van ketenlogistiek
Extra : Tips voor SCM : VMI/CPFR
• 14.1 Van functioneel denken naar ketendenken
Hoe ziet het ontwikkelingspad van logistiek naar SCM eruit?
Algemeen: van functioneel gericht in 1960 naar SCM-gericht in 2010
Vroeger:
- Allemaal verschillende schakels met eigen taken
- (Aankoop/productie/distributie/retourketen)
- In totaal ziet men dat het niet efficiënt was
Nu: 1 groep in totaal om zo efficiënt mogelijk te werk te gaan, bv Block chain
Belangrijk: informatie uit gegevens halen uit heel de keten
1960 tot 1970:
- Expertise voor productie van een bepaald product in speciale afdelingen
= functionele eenheden
- Verschillende afdelingen voor allerlei productbewerkingen
• Gevolg: verzuiling
= beperkte communicatie en samenwerking tussen afdelingen
- Leidde tot sub-optimalisatie (binnen elke afdeling doet men aan
optimalisatie)
➔ Besef: behoefte aan afstemming
Afstemming gekomen:
Jaren 70:
- Material managers:
Goederestromen op elkaar afstemmen tussen verschillende afdelingen, linken eig
bv voorraden op ketenniveau verbeteren.
- Introductie: computer
• Veel verschillende systemen
➔ Nood aan integratie binnen de onderneming
Jaren 80:
- Druk op doorlooptijdverkorting
• Hoe korter hoe efficiënter, minder belegde kapitaal
- Betere software: mrp
• Geeft beter inzicht in goederenstroom
• Geg. Komen online ter beschikking
- Afbreking muren tussen afdelingen
- Nu mogelijk: KOOP in elke stroom op een versch. punt te leggen/ bepalen
- Besef: nood integratie met klant en toeleveranciers bcs nog veel actie’s
onnodig dubbel uitgevoerd
,Jaren 90:
- JIT -> besparing op voorraadkosten
• Werd normaal: goederen door lev. direct aangeleverd aan
productielijn
• Minder voorraadplek, meer productieplek
- APS (advanced planning and scheduling)
• Mogelijk om online en realtime te sturen (op dashboards)
• Houdt rekening met beschikbare arbeid, beschikbaar materiaal en
de capaciteit van de productiesite
APS is beter dan:
- MPR1 (material requirement planning)
• Materiaal behoefte planning
- MRP2 (material and ressources planning)
• Materiaal en alles wat er rond is bv werkracht, machines,… om
product te maken
Deze 2 zijn geen opvolgers, is totaal iets anders
Jaren 2000-2010:
- Druk doorlooptijdverkorting
• Vereist een logistieke visie over de gehele supply chain
- Geen/minder voorraden
- Ontstaan van netwerken
• Doordat men logistiek over de SC heen coördineert
• Zorgen voor flexibele afstemmingen
- Coördinatie over verschillende supply chains heen
• 4 C, Cross –Chain-Control-Center
• = 4C is een regiecentrum waaruit meerdere supply chains
gecoördineerd worden, niet enkel goederenstromen ook
financiële –en informatiestromen
• Bv chep (palletten)
• 14.2 Bedrijfskunde op ketenniveau
Ketenintegratie en ketenkosten :
Ketenintegratie :
Het zodanig op elkaar afstemmen van activiteiten tussen afzonderlijke logistieke
schakels, zodat de logistieke processen als een geïntegreerd geheel bestuurd
kunnen worden.
= supply chain management (SCM)
,Waarom ketenintegratie?
- Verlaging kosten in overleg met aangrenzende schakels in de keten.
• Door Afstemmen logistieke processen
• Door bv Geen dubbele handelingen, minder voorraad
Bv afstemmen van palletten om overstapeling te vermijden bv naar
Engeland
- Specialisatie mogelijk maken
• Core bussiness en de rest outsourcen!= specialisatie
• Elke afdeling in de keten focussen op hun kwaliteiten => totale
keten kan optimaal functioneren
• Gevolg : uitbesteding aan partners in de logistieke keten met elk
hun specialisatie.
• Bv electriciens enzovoort niet meer nodig binnen bedrijf
AbINbev, maar gespecialiseerde bedrijven aanspreken
• Zo ver tot zelfs outsourcen van adminestratief
VMI (vendor management inventory)
Doel ketenintegratie?
- Verlaging van door terugbrengen complexiteit van logistieke processen
(minder administratie, minder stappen =overbodige stappen elimineren
• vb. lean management
• Zorgt automatisch vaak tot betere customer service
- Verbeteren customer service-niveau
• Wordt in % uitgedrukt en SMART geformuleerd.
▪ = de doelstellingen van het logistiek concept
• Welke is interne/externe doelstelling?
Pie sharing vs Pie growing:
Pie sharing = - benadering van SCM :
= leverancier/producent/ retailer beconcurreren elkaar om het grootste stuk van
de “koek” te krijgen ten koste van de andere partij.
- Meestal de partij waar het KOOP van de keten gevestigd is, want zij
kennen de voorkeuren van de klant en kennen de belangen van de
toeleveranciers.
- Vb. handelaar die zijn voorraden wil verlagen en de producent vraagt
dagelijks te leveren. Kosten van opslag zijn voor producent =powerplay
- Powerplay : ook nog is door eigen merk bv boni eigen leveranciers
concurreren.
Pie growing = + benadering van SCM
- = De essentie van SCM van pie growing is bedrijven door samenwerking
een grotere winst verkrijgen voor alle deelnemende partijen dan voorheen.
- Niet enkel optimalisatie van eigen operaties maar van de hele SC-keten
Dus : samenwerking waar iedere partij een groter stuk vd koek krijgt dan
in de oorspronkelijke situatie-> koek w ook groter door samenwerking
, Samenwerking? =SCM
De supply chain heeft geen eigenaar maar berust op vrijwillige samenwerking
tussen partners
Waardoor de tradiionele klanten-en leveranciersrelatie => Evolueert naar LT
partnership dat samen activiteiten organiseert zoals :
- Promotie
- productontwikkeling
- productintroducties
- logistiek : fysieke distributie + productie
- Administratie
Met welke middelen kunnen we anderen overtuigen om aan SC-denken te doen?
- Lean, CO2-verbetering, voorraadbeperking, agile, leagile (postponement)
- multi-drop =producten bij meerdere bedrijven ophalen en “droppen” op
verschillende plaatsen,
- multipick =ophalen bij verschillende plaatsen en terugbrengen naar 1 plek.
SCM =
Alle partijen werken samen in de keten, een kleinhandelaar heeft ook een relatie
met bv leverancier en fabrikant.
1st tier, 2nd tier, 3de tier
Bv Brouwerij ; distributiecentrum van bier ; cafe
Ketenkosten
- Kennen van eigen kosten = absolute voorwaarde daarna pas kijken hele
keten
Voorbeeld eigen kosten :
-Producenten : logistieke kosten = einde productieproces en moment aflevering
goederen bij het DC
-Groothandel : kosten eigen magazijn, transport naar detailhandel
-Detailhandel :ook logistieke kosten van opslag, …
Totale kosten = kosten producent+ kosten groothandel + kosten detailhandel.
Dan zien ben in efficiënt bezig, waar verbetering nodig, …
Inhoud:
14.1 Van functioneel denken naar ketendenken.
14.2 Bedrijfskunde op ketenniveau
14. 4 Vier vormen van ketenlogistiek
Extra : Tips voor SCM : VMI/CPFR
• 14.1 Van functioneel denken naar ketendenken
Hoe ziet het ontwikkelingspad van logistiek naar SCM eruit?
Algemeen: van functioneel gericht in 1960 naar SCM-gericht in 2010
Vroeger:
- Allemaal verschillende schakels met eigen taken
- (Aankoop/productie/distributie/retourketen)
- In totaal ziet men dat het niet efficiënt was
Nu: 1 groep in totaal om zo efficiënt mogelijk te werk te gaan, bv Block chain
Belangrijk: informatie uit gegevens halen uit heel de keten
1960 tot 1970:
- Expertise voor productie van een bepaald product in speciale afdelingen
= functionele eenheden
- Verschillende afdelingen voor allerlei productbewerkingen
• Gevolg: verzuiling
= beperkte communicatie en samenwerking tussen afdelingen
- Leidde tot sub-optimalisatie (binnen elke afdeling doet men aan
optimalisatie)
➔ Besef: behoefte aan afstemming
Afstemming gekomen:
Jaren 70:
- Material managers:
Goederestromen op elkaar afstemmen tussen verschillende afdelingen, linken eig
bv voorraden op ketenniveau verbeteren.
- Introductie: computer
• Veel verschillende systemen
➔ Nood aan integratie binnen de onderneming
Jaren 80:
- Druk op doorlooptijdverkorting
• Hoe korter hoe efficiënter, minder belegde kapitaal
- Betere software: mrp
• Geeft beter inzicht in goederenstroom
• Geg. Komen online ter beschikking
- Afbreking muren tussen afdelingen
- Nu mogelijk: KOOP in elke stroom op een versch. punt te leggen/ bepalen
- Besef: nood integratie met klant en toeleveranciers bcs nog veel actie’s
onnodig dubbel uitgevoerd
,Jaren 90:
- JIT -> besparing op voorraadkosten
• Werd normaal: goederen door lev. direct aangeleverd aan
productielijn
• Minder voorraadplek, meer productieplek
- APS (advanced planning and scheduling)
• Mogelijk om online en realtime te sturen (op dashboards)
• Houdt rekening met beschikbare arbeid, beschikbaar materiaal en
de capaciteit van de productiesite
APS is beter dan:
- MPR1 (material requirement planning)
• Materiaal behoefte planning
- MRP2 (material and ressources planning)
• Materiaal en alles wat er rond is bv werkracht, machines,… om
product te maken
Deze 2 zijn geen opvolgers, is totaal iets anders
Jaren 2000-2010:
- Druk doorlooptijdverkorting
• Vereist een logistieke visie over de gehele supply chain
- Geen/minder voorraden
- Ontstaan van netwerken
• Doordat men logistiek over de SC heen coördineert
• Zorgen voor flexibele afstemmingen
- Coördinatie over verschillende supply chains heen
• 4 C, Cross –Chain-Control-Center
• = 4C is een regiecentrum waaruit meerdere supply chains
gecoördineerd worden, niet enkel goederenstromen ook
financiële –en informatiestromen
• Bv chep (palletten)
• 14.2 Bedrijfskunde op ketenniveau
Ketenintegratie en ketenkosten :
Ketenintegratie :
Het zodanig op elkaar afstemmen van activiteiten tussen afzonderlijke logistieke
schakels, zodat de logistieke processen als een geïntegreerd geheel bestuurd
kunnen worden.
= supply chain management (SCM)
,Waarom ketenintegratie?
- Verlaging kosten in overleg met aangrenzende schakels in de keten.
• Door Afstemmen logistieke processen
• Door bv Geen dubbele handelingen, minder voorraad
Bv afstemmen van palletten om overstapeling te vermijden bv naar
Engeland
- Specialisatie mogelijk maken
• Core bussiness en de rest outsourcen!= specialisatie
• Elke afdeling in de keten focussen op hun kwaliteiten => totale
keten kan optimaal functioneren
• Gevolg : uitbesteding aan partners in de logistieke keten met elk
hun specialisatie.
• Bv electriciens enzovoort niet meer nodig binnen bedrijf
AbINbev, maar gespecialiseerde bedrijven aanspreken
• Zo ver tot zelfs outsourcen van adminestratief
VMI (vendor management inventory)
Doel ketenintegratie?
- Verlaging van door terugbrengen complexiteit van logistieke processen
(minder administratie, minder stappen =overbodige stappen elimineren
• vb. lean management
• Zorgt automatisch vaak tot betere customer service
- Verbeteren customer service-niveau
• Wordt in % uitgedrukt en SMART geformuleerd.
▪ = de doelstellingen van het logistiek concept
• Welke is interne/externe doelstelling?
Pie sharing vs Pie growing:
Pie sharing = - benadering van SCM :
= leverancier/producent/ retailer beconcurreren elkaar om het grootste stuk van
de “koek” te krijgen ten koste van de andere partij.
- Meestal de partij waar het KOOP van de keten gevestigd is, want zij
kennen de voorkeuren van de klant en kennen de belangen van de
toeleveranciers.
- Vb. handelaar die zijn voorraden wil verlagen en de producent vraagt
dagelijks te leveren. Kosten van opslag zijn voor producent =powerplay
- Powerplay : ook nog is door eigen merk bv boni eigen leveranciers
concurreren.
Pie growing = + benadering van SCM
- = De essentie van SCM van pie growing is bedrijven door samenwerking
een grotere winst verkrijgen voor alle deelnemende partijen dan voorheen.
- Niet enkel optimalisatie van eigen operaties maar van de hele SC-keten
Dus : samenwerking waar iedere partij een groter stuk vd koek krijgt dan
in de oorspronkelijke situatie-> koek w ook groter door samenwerking
, Samenwerking? =SCM
De supply chain heeft geen eigenaar maar berust op vrijwillige samenwerking
tussen partners
Waardoor de tradiionele klanten-en leveranciersrelatie => Evolueert naar LT
partnership dat samen activiteiten organiseert zoals :
- Promotie
- productontwikkeling
- productintroducties
- logistiek : fysieke distributie + productie
- Administratie
Met welke middelen kunnen we anderen overtuigen om aan SC-denken te doen?
- Lean, CO2-verbetering, voorraadbeperking, agile, leagile (postponement)
- multi-drop =producten bij meerdere bedrijven ophalen en “droppen” op
verschillende plaatsen,
- multipick =ophalen bij verschillende plaatsen en terugbrengen naar 1 plek.
SCM =
Alle partijen werken samen in de keten, een kleinhandelaar heeft ook een relatie
met bv leverancier en fabrikant.
1st tier, 2nd tier, 3de tier
Bv Brouwerij ; distributiecentrum van bier ; cafe
Ketenkosten
- Kennen van eigen kosten = absolute voorwaarde daarna pas kijken hele
keten
Voorbeeld eigen kosten :
-Producenten : logistieke kosten = einde productieproces en moment aflevering
goederen bij het DC
-Groothandel : kosten eigen magazijn, transport naar detailhandel
-Detailhandel :ook logistieke kosten van opslag, …
Totale kosten = kosten producent+ kosten groothandel + kosten detailhandel.
Dan zien ben in efficiënt bezig, waar verbetering nodig, …
