Introductions to Materials Management
Hoofdstuk 1 - Introduction to Materials Management:
Productie creëert rijkdom door waarde toe te voegen aan goederen. Om productiviteit en welvaart te
verbeteren, moet een bedrijf eerst efficiënte en effectieve systemen voor productie ontwerpen. Het
moet deze systemen dan beheren om zo goed mogelijk gebruik te maken van arbeid, kapitaal en
materiaal. Een van de meest effectieve manieren om dit te doen is door de planning en controle van
de materiaalstroom naar, via en uit de productie. Er zijn drie elementen voor een
materiaalstroomsysteem: levering, productieplanning en -besturing en fysieke distributie. Ze zijn
verbonden en wat in het ene systeem gebeurt, heeft invloed op de anderen.
Traditioneel zijn er conflicten in de doelstellingen van een bedrijf en in de doelstellingen van
marketing, financiën en productie. De rol van materiaalbeheer is om deze tegenstrijdige doelstellingen
in evenwicht te brengen door de stroom van materialen te coördineren, zodat de klantenservice wordt
onderhouden en de middelen van het bedrijf op de juiste manier worden gebruikt.
In deze tekst wordt een deel van de theorie en praktijk besproken die beschouwd worden als
onderdeel van het geheel van kennis van materialen en supply chain management.
Key terms:
• Assemble to order • Order qualifiers
• Available facilities • Order winners
• Bill of material • Performance measure
• Channel master • Performance standards
• Configure-to-order • Postponement
• Engineer-to-order • Process specifications
• Enterprise resource planning (ERP) • Product description
• Implementation and control • Production planning
• Inventory management • Quantities required
• Make-to-order • Reverse logistics
• Make-to-stock • Routing
• Materials management • Standard time
• Metric • Supply chain management
• Orchestrator • Work-in-progress (WIP)
Materials management: De combinatie van materiaalplanning, verwerving en voorraad beheer van
grondstoffen en materialen, planning van productie, beheer van onderhandenwerk en material
handling van de goederenstroom tot en met de productie.
,Determinants of Operating Environments
1. Government regulations
2. Economical conditions;
3. Competition
4. Customers
een aantal van de kenmerken en selectie die klanten verwachten in de producten en
diensten die zij kopen zijn (value):
- Een eerlijke prijs
- Hogere kwaliteit producten en diensten
- Levering doorlooptijd
- Betere voorverkoop en service na verkoop
- Product- en volumeflexibiliteit
5. Quality
Order qualifiers: Eisen van de klant die gebaseerd zijn op prijs, kwaliteit en bezorging
Order winners: Competitive characteristics that cause customers to choose a firm’s products and
services
Production Environments
• Engineer-to-order (ETO) - KOOP 5
De bezorgtijd naar de klant duurt hierbij lang, omdat het niet alleen gaat om aankoop en
doorlooptijd. De klant heeft veel te zeggen over het ontwerp.
• Make-to-order (MTO) - KOOP 4
Productie vindt pas plaats als een klantenorder is ontvangen. Voorraad bestaat hoogstens uit
materialen en inkoopdelen.
• Assemble-to-order (ATO) - KOOP 3
Onderdelen worden op voorraad gemaakt, maar pas samengesteld tot een eind product als
er een order voor is.
• Make-to-stock (MTS) - KOOP 1 of 2
Op prognose produceren en in voorraad nemen. Zodat met korte doorlooptijd aan klanten
kan worden geleverd.
• Mass customization (MC)
In sommige gevallen kan de aanpassing plaatsvinden in de laatste fase, ook wel
postponement genoemd.
, Postponement (uitstellen): Is een andere oplossing van assemble-to order. De laatste specifieke
aanpassing/ stap worden zo laat mogelijk in het proces toegepast.
Volume/Variety Relationships
The supply chain concept:
Supply: de naar het bedrijf toekomende goederen stromen
Supply chain management: aansturen van de keten grondstofleverancier tot detaillist als één
entiteit, zodat de eindgebruiker op effectieve en efficiënte wijze wordt bedient. Belangrijke delen in
de supply chain:
- De supply chain houd in van alle activiteiten en processen naar de uiteindelijke klant.
- Sommige bedrijven kunnen worden gekoppeld aan de supply chain.
- Een klant kan leverancier aan een andere klant , zodat de totale keten een aantal
leverancier / afnemer-relatie kan hebben.
- Hoewel het distributiesysteem rechtstreeks van leverancier tot klant kunnen zijn, afhankelijk
van de producten en markten, kan het wel zijn dat een aantal tussenpersonen zoals
groothandels, warenhuizen en winkeliers bevatten.
- Product of diensten meestal stromen van leverancier tot klant, het ontwerp en de vraag
informatiestromen meestal van klant tot leverancier. Zelden is dit niet zo.
, Historical perspective:
JIT( just in time) : Fabricagefilosofie, gebaseerd op het elimineren van verspilling. (zowel tijd, geld,
als materiaal)
Pult productie systeem, waarbij pas wordt geproduceerd door een bewerkingsstation , als het
product gevraagd wordt door een volgend bewerkinsstation. Streven is fabriceren in zo’n klein
mogelijk series. Ook wel: ‘stockless prodcution’
Mutual analysis for cost reduction: Beide partijen onderzochten het proces dat wordt gebruikt om
informatie te verzenden en te leveren van onderdelen, met het idee dat kostenbesparingen zou zijn
omdat ze de kosten konden delen tussen beide partijen.
Mutual product design: In het verleden kon de klant vaak volledig ontwerpen naar de leverancier
brengen, die verplicht was om te produceren volgens het ontwerp wat voorgelegd was.
Tegenwoordig, kan de producer produceren naar een superieur design hierbij heeft de klant minder
inspraak.
Enhanced information flow: Met JIT, werd het begrip sterk verminderd voorraden in het proces en
de noodzaak van snelle levering volgens de snelheid van nauwkeurige informatiestroom werd
cruciaal.
Supply chain metrics:
Metric: Is een meetinstrument waarmee je kan aantonen/definieren in zowel kwalitatief als
kwantitieve termen naar een bepaald referentiepunt. Zonder metrics kan geen enkel bedrijf zijn
functies efficient en effectief invoeren. Wat tonen metrics ons:
1. Controle voor superiors (supervisors)
2. Het makkelijker rapporteren van data naar supervisors en externe partijen
3. Als communicatiemiddel te gebruiken
4. Leren van metrieke
5. Verbeteringen
Metrics maakt het communiceren van verwachtingen, identificeren van problemen, onderneming
van actie en motivatie van mensen. Het is van groot belang voor een organisatie dat ze de juiste
metrics invoeren. De controle van de productie wordt uitgevoerd door een vragende omgeving, met
6 uitdagingen:
1. Klanten die nooit tevreden zijn
2. Een supply chain dat groot is en goed gemanaged moet worden
Hoofdstuk 1 - Introduction to Materials Management:
Productie creëert rijkdom door waarde toe te voegen aan goederen. Om productiviteit en welvaart te
verbeteren, moet een bedrijf eerst efficiënte en effectieve systemen voor productie ontwerpen. Het
moet deze systemen dan beheren om zo goed mogelijk gebruik te maken van arbeid, kapitaal en
materiaal. Een van de meest effectieve manieren om dit te doen is door de planning en controle van
de materiaalstroom naar, via en uit de productie. Er zijn drie elementen voor een
materiaalstroomsysteem: levering, productieplanning en -besturing en fysieke distributie. Ze zijn
verbonden en wat in het ene systeem gebeurt, heeft invloed op de anderen.
Traditioneel zijn er conflicten in de doelstellingen van een bedrijf en in de doelstellingen van
marketing, financiën en productie. De rol van materiaalbeheer is om deze tegenstrijdige doelstellingen
in evenwicht te brengen door de stroom van materialen te coördineren, zodat de klantenservice wordt
onderhouden en de middelen van het bedrijf op de juiste manier worden gebruikt.
In deze tekst wordt een deel van de theorie en praktijk besproken die beschouwd worden als
onderdeel van het geheel van kennis van materialen en supply chain management.
Key terms:
• Assemble to order • Order qualifiers
• Available facilities • Order winners
• Bill of material • Performance measure
• Channel master • Performance standards
• Configure-to-order • Postponement
• Engineer-to-order • Process specifications
• Enterprise resource planning (ERP) • Product description
• Implementation and control • Production planning
• Inventory management • Quantities required
• Make-to-order • Reverse logistics
• Make-to-stock • Routing
• Materials management • Standard time
• Metric • Supply chain management
• Orchestrator • Work-in-progress (WIP)
Materials management: De combinatie van materiaalplanning, verwerving en voorraad beheer van
grondstoffen en materialen, planning van productie, beheer van onderhandenwerk en material
handling van de goederenstroom tot en met de productie.
,Determinants of Operating Environments
1. Government regulations
2. Economical conditions;
3. Competition
4. Customers
een aantal van de kenmerken en selectie die klanten verwachten in de producten en
diensten die zij kopen zijn (value):
- Een eerlijke prijs
- Hogere kwaliteit producten en diensten
- Levering doorlooptijd
- Betere voorverkoop en service na verkoop
- Product- en volumeflexibiliteit
5. Quality
Order qualifiers: Eisen van de klant die gebaseerd zijn op prijs, kwaliteit en bezorging
Order winners: Competitive characteristics that cause customers to choose a firm’s products and
services
Production Environments
• Engineer-to-order (ETO) - KOOP 5
De bezorgtijd naar de klant duurt hierbij lang, omdat het niet alleen gaat om aankoop en
doorlooptijd. De klant heeft veel te zeggen over het ontwerp.
• Make-to-order (MTO) - KOOP 4
Productie vindt pas plaats als een klantenorder is ontvangen. Voorraad bestaat hoogstens uit
materialen en inkoopdelen.
• Assemble-to-order (ATO) - KOOP 3
Onderdelen worden op voorraad gemaakt, maar pas samengesteld tot een eind product als
er een order voor is.
• Make-to-stock (MTS) - KOOP 1 of 2
Op prognose produceren en in voorraad nemen. Zodat met korte doorlooptijd aan klanten
kan worden geleverd.
• Mass customization (MC)
In sommige gevallen kan de aanpassing plaatsvinden in de laatste fase, ook wel
postponement genoemd.
, Postponement (uitstellen): Is een andere oplossing van assemble-to order. De laatste specifieke
aanpassing/ stap worden zo laat mogelijk in het proces toegepast.
Volume/Variety Relationships
The supply chain concept:
Supply: de naar het bedrijf toekomende goederen stromen
Supply chain management: aansturen van de keten grondstofleverancier tot detaillist als één
entiteit, zodat de eindgebruiker op effectieve en efficiënte wijze wordt bedient. Belangrijke delen in
de supply chain:
- De supply chain houd in van alle activiteiten en processen naar de uiteindelijke klant.
- Sommige bedrijven kunnen worden gekoppeld aan de supply chain.
- Een klant kan leverancier aan een andere klant , zodat de totale keten een aantal
leverancier / afnemer-relatie kan hebben.
- Hoewel het distributiesysteem rechtstreeks van leverancier tot klant kunnen zijn, afhankelijk
van de producten en markten, kan het wel zijn dat een aantal tussenpersonen zoals
groothandels, warenhuizen en winkeliers bevatten.
- Product of diensten meestal stromen van leverancier tot klant, het ontwerp en de vraag
informatiestromen meestal van klant tot leverancier. Zelden is dit niet zo.
, Historical perspective:
JIT( just in time) : Fabricagefilosofie, gebaseerd op het elimineren van verspilling. (zowel tijd, geld,
als materiaal)
Pult productie systeem, waarbij pas wordt geproduceerd door een bewerkingsstation , als het
product gevraagd wordt door een volgend bewerkinsstation. Streven is fabriceren in zo’n klein
mogelijk series. Ook wel: ‘stockless prodcution’
Mutual analysis for cost reduction: Beide partijen onderzochten het proces dat wordt gebruikt om
informatie te verzenden en te leveren van onderdelen, met het idee dat kostenbesparingen zou zijn
omdat ze de kosten konden delen tussen beide partijen.
Mutual product design: In het verleden kon de klant vaak volledig ontwerpen naar de leverancier
brengen, die verplicht was om te produceren volgens het ontwerp wat voorgelegd was.
Tegenwoordig, kan de producer produceren naar een superieur design hierbij heeft de klant minder
inspraak.
Enhanced information flow: Met JIT, werd het begrip sterk verminderd voorraden in het proces en
de noodzaak van snelle levering volgens de snelheid van nauwkeurige informatiestroom werd
cruciaal.
Supply chain metrics:
Metric: Is een meetinstrument waarmee je kan aantonen/definieren in zowel kwalitatief als
kwantitieve termen naar een bepaald referentiepunt. Zonder metrics kan geen enkel bedrijf zijn
functies efficient en effectief invoeren. Wat tonen metrics ons:
1. Controle voor superiors (supervisors)
2. Het makkelijker rapporteren van data naar supervisors en externe partijen
3. Als communicatiemiddel te gebruiken
4. Leren van metrieke
5. Verbeteringen
Metrics maakt het communiceren van verwachtingen, identificeren van problemen, onderneming
van actie en motivatie van mensen. Het is van groot belang voor een organisatie dat ze de juiste
metrics invoeren. De controle van de productie wordt uitgevoerd door een vragende omgeving, met
6 uitdagingen:
1. Klanten die nooit tevreden zijn
2. Een supply chain dat groot is en goed gemanaged moet worden
