Les 3 Houtproducten
Houtproducten
= composieten uit houtachtige componenten + lijm
Voordelen
- Ecologisch -> snelgroeiende bomen
- Economisch -> afval verwerken
- Mechanisch -> betere prestaties
- Dimensioneel -> grotere afmetingen
- Vormvast -> door slimme combinaties, vezels in bepaalde richting, krimp
verminderen
Voorbeelden houtproducten :
- Gelamineerd hout
- LVL (Laminated Veneer Lumber) LSL
- (Laminated Strand Lumber) PSL (Parallel
- Strand Lumber)
- CLT (Cross laminated timber)
- EWP (Engineered Wood Products)
- Multiplex
- OSB (oriented strand board)
- MDF
- HDF
- Vezelplaat
Houtproducten lijmen
->houtcomposieten maken -> lijm nodig -> houtvezels aan elkaar lijmen, moet aan
elkaar worden gebonden
Meest voorkomende lijmen :
1
,Houtproducten
Glulam
= gelijmde gelamineerde ligger
- Bestaat uit horizontale en verticale op elkaar
geluimde lamellen in lengte richting gebonden met
vingerlassen
- Gebruikt in vurenhout
- Voor meer duurzame constructies -> hard hout
soorten gebruikt
Voordelen :
- Kleinere stukken hout gebruiken die normaal niet bruikbaar zijn omdat ze te
kort zijn -> combineren tot groter geheel
- Onvolkomenheden -> kwasten etc -> kunnen worden uit gekort -> zorgen dat
zo weinig mogelijk kwasten bevat -> maakt structuur van samen liggende
ligger sterker
- Door combineren korte elementen -> grotere vormvrijheid, gebogen
elementen maken -> afmetingen worden onbeperkt -> rekening houden met
transport -> afmetingen beperkt : h 2m, l 40 m
Productieproces
1. In droogkamers houten lamellen op gewenste vochtgehalte gebracht
2. Lamellen geschaafd en gesorteerd op sterkte -> visuele inspectie, soortelijk
gewicht en buigproef
3. Slechte delen worden gekort -> zo weinig mogelijk defecten
4. Goede delen worden in lengterichting aan elkaar gevingerlast
Vingerlast
= soort tanden die in elkaar grijpen -> lijm tussen tanden heeft groter contact oppvlk,
lijm kan afschuiving opvangen en tanden zorgen voor betere dwars overkracht
->afstand tussen toppen van tanden = steek
2
, 5. Aan elkaar gelijmde lamellen -> worden op gewenste lengte gezaagd en
gestockeerd voor uitharding
6. Daarna vlak geschuurd en onder druk horizontaal of verticaal aan elkaar
gelijmd
7. Glulam elementen uitgehard -> opnieuw geschaafd, geschuurd en op maat
gezaagd -> op dat moment gaten en sleuven voor verbindingen voorzien
8. Kopse kanten -> kanten aan rand van glulam liggers -> afgedicht met
transparante houtlijm -> voorkomen dat er vochtopslorping is en aantasting te
voorkomen
Voorbeeld : glulam ligger
- Door met korte elementen te werken -> kan je in bepaalde vorm gaan buigen
- Kan je gebogen liggers mee gaan maken, buiging kan in meerdere richtingen
verlopen voor 1 ligger -> niet beperkt tot enkel boog
Overzicht productieproces
3
Houtproducten
= composieten uit houtachtige componenten + lijm
Voordelen
- Ecologisch -> snelgroeiende bomen
- Economisch -> afval verwerken
- Mechanisch -> betere prestaties
- Dimensioneel -> grotere afmetingen
- Vormvast -> door slimme combinaties, vezels in bepaalde richting, krimp
verminderen
Voorbeelden houtproducten :
- Gelamineerd hout
- LVL (Laminated Veneer Lumber) LSL
- (Laminated Strand Lumber) PSL (Parallel
- Strand Lumber)
- CLT (Cross laminated timber)
- EWP (Engineered Wood Products)
- Multiplex
- OSB (oriented strand board)
- MDF
- HDF
- Vezelplaat
Houtproducten lijmen
->houtcomposieten maken -> lijm nodig -> houtvezels aan elkaar lijmen, moet aan
elkaar worden gebonden
Meest voorkomende lijmen :
1
,Houtproducten
Glulam
= gelijmde gelamineerde ligger
- Bestaat uit horizontale en verticale op elkaar
geluimde lamellen in lengte richting gebonden met
vingerlassen
- Gebruikt in vurenhout
- Voor meer duurzame constructies -> hard hout
soorten gebruikt
Voordelen :
- Kleinere stukken hout gebruiken die normaal niet bruikbaar zijn omdat ze te
kort zijn -> combineren tot groter geheel
- Onvolkomenheden -> kwasten etc -> kunnen worden uit gekort -> zorgen dat
zo weinig mogelijk kwasten bevat -> maakt structuur van samen liggende
ligger sterker
- Door combineren korte elementen -> grotere vormvrijheid, gebogen
elementen maken -> afmetingen worden onbeperkt -> rekening houden met
transport -> afmetingen beperkt : h 2m, l 40 m
Productieproces
1. In droogkamers houten lamellen op gewenste vochtgehalte gebracht
2. Lamellen geschaafd en gesorteerd op sterkte -> visuele inspectie, soortelijk
gewicht en buigproef
3. Slechte delen worden gekort -> zo weinig mogelijk defecten
4. Goede delen worden in lengterichting aan elkaar gevingerlast
Vingerlast
= soort tanden die in elkaar grijpen -> lijm tussen tanden heeft groter contact oppvlk,
lijm kan afschuiving opvangen en tanden zorgen voor betere dwars overkracht
->afstand tussen toppen van tanden = steek
2
, 5. Aan elkaar gelijmde lamellen -> worden op gewenste lengte gezaagd en
gestockeerd voor uitharding
6. Daarna vlak geschuurd en onder druk horizontaal of verticaal aan elkaar
gelijmd
7. Glulam elementen uitgehard -> opnieuw geschaafd, geschuurd en op maat
gezaagd -> op dat moment gaten en sleuven voor verbindingen voorzien
8. Kopse kanten -> kanten aan rand van glulam liggers -> afgedicht met
transparante houtlijm -> voorkomen dat er vochtopslorping is en aantasting te
voorkomen
Voorbeeld : glulam ligger
- Door met korte elementen te werken -> kan je in bepaalde vorm gaan buigen
- Kan je gebogen liggers mee gaan maken, buiging kan in meerdere richtingen
verlopen voor 1 ligger -> niet beperkt tot enkel boog
Overzicht productieproces
3
