Wannes Larsen
Deel 2: vragen van spuitmachine & bioremediatie Van
Devijver
- Vorige jaar was het 1 grote vraag uit curcus van een bepaald deel
- 1 vraag uit deel gemeenschappelijke deel spuitmachines en bioremediatie
1. Wat zijn de bepalende factoren voor een goede spuitbehandeling. Leg hierbij uit welke zaken
we als landbouwer kunnen sturen.
- Spuitdruk
- druksensor
- Spuitvolume
- Boomhoogte
- Druppelgrootte
- Driftreductie (hangt af van het weer deels en tijd)
- De spuitdruk, druppelgrootte en boomhoogte kunnen we sturen als landbouwer. Zo kunnen
we de boomhoogte instellen als dit mogelijk is hoger of lager bij de grond. De druppelgrootte
kunnen we kiezen door keuze van spuitdop en de spuitdruk kunnen we regelen als dit
geautomatiseerd is. Eventueel driftreductie kunnen we ook sturen door driftreducerde
doppen te gebruiken. Het spuitvolume als u bedoelt die we gaan gebruiken op het veld
kunnen we zelf gebruiken maar we kunnen niet de spuitvolume vergroten zomaar en
verkleinen.
- 70 procent wordt door product en weer bepaald andere 30 procent door afstelling en
machine
2. Beschrijf 10 eisen die opgelegd worden aan een hedendaagse spuitmachine
- Verschillende soorten vloeistoffen
- Ruim spuitvolumebereik
- Meerdere druppelgroottes
- Bede bedekking verwezenlijken
- Goede spuitdrukregeling
- Gemakkelijke hoogteregeling spuitboom
- Stabiele spuitboom
- Bediening vanuit cabine
- Grote bodemvrijheid
- Automatisering mogelijk
- Indeling volgens bouw toepassing werkwijze of druppelgrootte
,Wannes Larsen
3. Wat is het verschil tussen een klasse 1, klasse 2 of klasse 3 afkeuring. Geef van elke categorie
telkens 2 voorbeelden.
- Klasse 1: afkeurdgronden procentueel aandeel: nog 4 maanden mogelijk om te spuiten, erna
gecertificeerd laten vervangen
o Vervang de defecte manometer (vaak)
o Vervang de versleten doppenset door nieuwe doppen
o Herstel of vervang de beschadigde sluitkleppen van het regelsysteem
o Herstel of vervang de drukregelaar
- Klasse 2: het herstellen volgens de cyclus: minder ernstig: vervangen binnen 3 jaar
o Stel de speling van de scharnieren bij of vervang de versleten onderdelen
o Herstel het anti-drupsysteem
o Verbeter de toestand zoals aftakbescherming
- Klasse 3: raadgevende opmerkingen bij de keuring
o Verbeter de leesbaarheid van de inhoudsmarkering
o Monteer eventueel een afstand bescherming voor de buitenste dop
o Verbeter de algemeen onderhoudstoestand
4. Welke verschillende opbouwen kent de veldspuit?
- Gedragen (manueel opklapbaar)
- Gedragen (hydraulisch opklapbaar)
- Getrokken
- Zelfrijdende spuiten
5. Welk marktaandeel kent elk van deze opbouwen?
We zien vooral veel gedragen toestellen met 80 procent, 15 procent heeft een getrokken
spuit en 5 procent heeft een zelfrijdende spuit
6. Beschrijf de evolutie met betrekking tot deze opbouw en de bouw van het spuittoestel
- We zien dat het aantal toestellen is afgenomen en dat de gemiddelde spuitboombreedte is
toegenomen. We hebben dus minder spuitmachine maar wel grotere gekregen.
- Zo zien we ook een lichte stijging met getrokken en zelfrijdende spuitmachine en dat de
gedragen machine aan het dalen is
- Steeds ook meer elektronisch gestuurd machine met gps
- Poolse merken komen op want is goedkoper maar wel minder kwaliteit
7. Benoem op deze tekening de verschillende onderdelen van de spuitmachine (Slide 14)
,Wannes Larsen
8. Welke soorten materialen worden gebruikt voor de spuittank? Wat is het verschil hiertussen?
- Polyethyleen: Polyethyleen is een kunststof materiaal dat wordt gebruikt voor spuittanks
vanwege de lage kosten en het gemak van het vervaardigen van tanks in verschillende
vormen en maten. Polyethyleen is licht van gewicht en bestand tegen de meeste
chemicaliën, maar kan gevoelig zijn voor scheuren en krassen.
- Polyester versterkt met glasvezel. GVK wordt gebruikt voor spuittanks vanwege de hoge
sterkte, stijfheid en corrosiebestendigheid. GVK kan op maat worden gemaakt en heeft een
lange levensduur, maar is over het algemeen duurder dan andere materialen
- Het verschil:
o Polyester is sterk en duurzaam en heeft een hoge bestendigheid tegen chemische
stoffen en corrosie, waardoor het vaak wordt gebruikt in de productie van tanks.
Polyester wordt ook vaak gebruikt in de bouw vanwege de goede sterkte en stijfheid,
en het kan worden versterkt met glasvezel om de sterkte verder te verbeteren.
o Polyethyleen daarentegen is een lichtgewicht en veelzijdig thermoplastisch polymeer
dat wordt gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals verpakkingen, buizen,
flessen en containers. Polyethyleen is goed bestand tegen corrosie en heeft een hoge
slagvastheid en flexibiliteit, waardoor het een populaire keuze is voor toepassingen
waarbij deze eigenschappen belangrijk zijn
, Wannes Larsen
9. Welke zaken zijn belangrijk m.b.t. de bouw van de spuittank?
- Ondoordringbaar: andere stoffen mogen niet in de tank kunnen terecht komen
- Gladde binnenkant zodat partikels niet kunnen achterblijven
- Tussenschoten aanwezig om klutsen tegen te gaan
- Om de uitstroomdruk gelijk te houden, maakt men soms gebruik van een antivortexklep
- Inhoudsmarkering verplicht
- een verzonken uitloop of een schuine bodem blijft het restmengsel beperkt.
- Restvolume moet aanwezig zijn
- De vulopening moet groot genoeg gemaakt worden om het inbrengen van de spuitmiddelen
te bevorderen
- een verzonken uitloop of een schuine bodem blijft het restmengsel beperkt
- Zwaartepunt moet goed verdeeld zijn bij een gedragen spuittank ( smaller en hoger zodat ze
dichter bij dragend voertuig zitten.)
- Uit kunstof zo is het roestvrij en licht van gewicht
10. Welke vulsystemen zijn beschikbaar? Beschrijf de werking van elk systeem, Beschrijf de
verschillende voor-en nadelen van elk beschikbaar vulsysteem
- Deksel met vulzeef
o Werking
▪ Bij openen van het deksel wordt er een vulzeef aangebracht waar de
klaargemaakte vloeistof met poeder of het beschermingsmiddel wordt in
gegoten. , waarna het tijdens het vullen door het water wordt meegevoerd
en ermee gemengd wordt. Zodra het bestrijdingsmiddel volledig in de tank
is, wordt die verder bijgevuld en pompt men de vloeistof nog enige tijd rond
om er zeker van te zijn dat alles goed gemengd is.
o Voordelen
▪ Eenvoudig in gebruik: Een vulsysteem met deksel en vulzeef is relatief
eenvoudig in gebruik en vereist weinig training. Het is geschikt voor kleinere
bedrijven of toepassingen waarbij de productiecapaciteit niet al te hoog is.
▪ Lage kosten: Dit type vulsysteem is over het algemeen goedkoper dan
andere vulsystemen, zoals een vulsysteem met pomp. Hierdoor kan het
aantrekkelijk zijn voor bedrijven die een beperkt budget hebben.
▪ Betrouwbaarheid: Een vulsysteem met deksel en vulzeef kan zeer
betrouwbaar zijn en kan jarenlang meegaan met regelmatig onderhoud en
reiniging.
▪ Geschikt voor verschillende producten: Een vulsysteem met deksel en
vulzeef kan worden gebruikt voor verschillende soorten vloeistoffen of
pasteuze stoffen
o Nadelen
▪ Beperkte nauwkeurigheid: Een vulsysteem met deksel en vulzeef is minder
nauwkeurig dan andere vulsystemen, zoals een vulsysteem met pomp.
Hierdoor kan het minder geschikt zijn voor toepassingen waarbij de juiste
hoeveelheid van een product cruciaal is ook is er minder goeie vermenging
met het product
▪ Beperkte efficiëntie: Het vullen van containers met een vulsysteem met
deksel en vulzeef kan meer tijd en arbeid vereisen dan bijvoorbeeld een
vulsysteem met pomp. Hierdoor kan het minder efficiënt zijn voor
toepassingen met een hoge productiecapaciteit.
Deel 2: vragen van spuitmachine & bioremediatie Van
Devijver
- Vorige jaar was het 1 grote vraag uit curcus van een bepaald deel
- 1 vraag uit deel gemeenschappelijke deel spuitmachines en bioremediatie
1. Wat zijn de bepalende factoren voor een goede spuitbehandeling. Leg hierbij uit welke zaken
we als landbouwer kunnen sturen.
- Spuitdruk
- druksensor
- Spuitvolume
- Boomhoogte
- Druppelgrootte
- Driftreductie (hangt af van het weer deels en tijd)
- De spuitdruk, druppelgrootte en boomhoogte kunnen we sturen als landbouwer. Zo kunnen
we de boomhoogte instellen als dit mogelijk is hoger of lager bij de grond. De druppelgrootte
kunnen we kiezen door keuze van spuitdop en de spuitdruk kunnen we regelen als dit
geautomatiseerd is. Eventueel driftreductie kunnen we ook sturen door driftreducerde
doppen te gebruiken. Het spuitvolume als u bedoelt die we gaan gebruiken op het veld
kunnen we zelf gebruiken maar we kunnen niet de spuitvolume vergroten zomaar en
verkleinen.
- 70 procent wordt door product en weer bepaald andere 30 procent door afstelling en
machine
2. Beschrijf 10 eisen die opgelegd worden aan een hedendaagse spuitmachine
- Verschillende soorten vloeistoffen
- Ruim spuitvolumebereik
- Meerdere druppelgroottes
- Bede bedekking verwezenlijken
- Goede spuitdrukregeling
- Gemakkelijke hoogteregeling spuitboom
- Stabiele spuitboom
- Bediening vanuit cabine
- Grote bodemvrijheid
- Automatisering mogelijk
- Indeling volgens bouw toepassing werkwijze of druppelgrootte
,Wannes Larsen
3. Wat is het verschil tussen een klasse 1, klasse 2 of klasse 3 afkeuring. Geef van elke categorie
telkens 2 voorbeelden.
- Klasse 1: afkeurdgronden procentueel aandeel: nog 4 maanden mogelijk om te spuiten, erna
gecertificeerd laten vervangen
o Vervang de defecte manometer (vaak)
o Vervang de versleten doppenset door nieuwe doppen
o Herstel of vervang de beschadigde sluitkleppen van het regelsysteem
o Herstel of vervang de drukregelaar
- Klasse 2: het herstellen volgens de cyclus: minder ernstig: vervangen binnen 3 jaar
o Stel de speling van de scharnieren bij of vervang de versleten onderdelen
o Herstel het anti-drupsysteem
o Verbeter de toestand zoals aftakbescherming
- Klasse 3: raadgevende opmerkingen bij de keuring
o Verbeter de leesbaarheid van de inhoudsmarkering
o Monteer eventueel een afstand bescherming voor de buitenste dop
o Verbeter de algemeen onderhoudstoestand
4. Welke verschillende opbouwen kent de veldspuit?
- Gedragen (manueel opklapbaar)
- Gedragen (hydraulisch opklapbaar)
- Getrokken
- Zelfrijdende spuiten
5. Welk marktaandeel kent elk van deze opbouwen?
We zien vooral veel gedragen toestellen met 80 procent, 15 procent heeft een getrokken
spuit en 5 procent heeft een zelfrijdende spuit
6. Beschrijf de evolutie met betrekking tot deze opbouw en de bouw van het spuittoestel
- We zien dat het aantal toestellen is afgenomen en dat de gemiddelde spuitboombreedte is
toegenomen. We hebben dus minder spuitmachine maar wel grotere gekregen.
- Zo zien we ook een lichte stijging met getrokken en zelfrijdende spuitmachine en dat de
gedragen machine aan het dalen is
- Steeds ook meer elektronisch gestuurd machine met gps
- Poolse merken komen op want is goedkoper maar wel minder kwaliteit
7. Benoem op deze tekening de verschillende onderdelen van de spuitmachine (Slide 14)
,Wannes Larsen
8. Welke soorten materialen worden gebruikt voor de spuittank? Wat is het verschil hiertussen?
- Polyethyleen: Polyethyleen is een kunststof materiaal dat wordt gebruikt voor spuittanks
vanwege de lage kosten en het gemak van het vervaardigen van tanks in verschillende
vormen en maten. Polyethyleen is licht van gewicht en bestand tegen de meeste
chemicaliën, maar kan gevoelig zijn voor scheuren en krassen.
- Polyester versterkt met glasvezel. GVK wordt gebruikt voor spuittanks vanwege de hoge
sterkte, stijfheid en corrosiebestendigheid. GVK kan op maat worden gemaakt en heeft een
lange levensduur, maar is over het algemeen duurder dan andere materialen
- Het verschil:
o Polyester is sterk en duurzaam en heeft een hoge bestendigheid tegen chemische
stoffen en corrosie, waardoor het vaak wordt gebruikt in de productie van tanks.
Polyester wordt ook vaak gebruikt in de bouw vanwege de goede sterkte en stijfheid,
en het kan worden versterkt met glasvezel om de sterkte verder te verbeteren.
o Polyethyleen daarentegen is een lichtgewicht en veelzijdig thermoplastisch polymeer
dat wordt gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals verpakkingen, buizen,
flessen en containers. Polyethyleen is goed bestand tegen corrosie en heeft een hoge
slagvastheid en flexibiliteit, waardoor het een populaire keuze is voor toepassingen
waarbij deze eigenschappen belangrijk zijn
, Wannes Larsen
9. Welke zaken zijn belangrijk m.b.t. de bouw van de spuittank?
- Ondoordringbaar: andere stoffen mogen niet in de tank kunnen terecht komen
- Gladde binnenkant zodat partikels niet kunnen achterblijven
- Tussenschoten aanwezig om klutsen tegen te gaan
- Om de uitstroomdruk gelijk te houden, maakt men soms gebruik van een antivortexklep
- Inhoudsmarkering verplicht
- een verzonken uitloop of een schuine bodem blijft het restmengsel beperkt.
- Restvolume moet aanwezig zijn
- De vulopening moet groot genoeg gemaakt worden om het inbrengen van de spuitmiddelen
te bevorderen
- een verzonken uitloop of een schuine bodem blijft het restmengsel beperkt
- Zwaartepunt moet goed verdeeld zijn bij een gedragen spuittank ( smaller en hoger zodat ze
dichter bij dragend voertuig zitten.)
- Uit kunstof zo is het roestvrij en licht van gewicht
10. Welke vulsystemen zijn beschikbaar? Beschrijf de werking van elk systeem, Beschrijf de
verschillende voor-en nadelen van elk beschikbaar vulsysteem
- Deksel met vulzeef
o Werking
▪ Bij openen van het deksel wordt er een vulzeef aangebracht waar de
klaargemaakte vloeistof met poeder of het beschermingsmiddel wordt in
gegoten. , waarna het tijdens het vullen door het water wordt meegevoerd
en ermee gemengd wordt. Zodra het bestrijdingsmiddel volledig in de tank
is, wordt die verder bijgevuld en pompt men de vloeistof nog enige tijd rond
om er zeker van te zijn dat alles goed gemengd is.
o Voordelen
▪ Eenvoudig in gebruik: Een vulsysteem met deksel en vulzeef is relatief
eenvoudig in gebruik en vereist weinig training. Het is geschikt voor kleinere
bedrijven of toepassingen waarbij de productiecapaciteit niet al te hoog is.
▪ Lage kosten: Dit type vulsysteem is over het algemeen goedkoper dan
andere vulsystemen, zoals een vulsysteem met pomp. Hierdoor kan het
aantrekkelijk zijn voor bedrijven die een beperkt budget hebben.
▪ Betrouwbaarheid: Een vulsysteem met deksel en vulzeef kan zeer
betrouwbaar zijn en kan jarenlang meegaan met regelmatig onderhoud en
reiniging.
▪ Geschikt voor verschillende producten: Een vulsysteem met deksel en
vulzeef kan worden gebruikt voor verschillende soorten vloeistoffen of
pasteuze stoffen
o Nadelen
▪ Beperkte nauwkeurigheid: Een vulsysteem met deksel en vulzeef is minder
nauwkeurig dan andere vulsystemen, zoals een vulsysteem met pomp.
Hierdoor kan het minder geschikt zijn voor toepassingen waarbij de juiste
hoeveelheid van een product cruciaal is ook is er minder goeie vermenging
met het product
▪ Beperkte efficiëntie: Het vullen van containers met een vulsysteem met
deksel en vulzeef kan meer tijd en arbeid vereisen dan bijvoorbeeld een
vulsysteem met pomp. Hierdoor kan het minder efficiënt zijn voor
toepassingen met een hoge productiecapaciteit.
