Moduleopdracht Adviseren voor technici
Vraagstuk: “Verhogen van productiecapaciteit of uitbesteden”
Naam : xxxxxx
Studentnummer : xxxxxxx
Datum : 04 maart 2022
Opleider : NCOI-opleidingen instituut
Opleiding : HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module : Adviseren voor Technici
Page | 1
,Voorwoord
Mijn naam is xxxxxx xxxxxxxx, 41 jaar oud en woonachtig in Alphen aan den Rijn samen met mijn vrouw xxxxxx
en 2 kinderen xxx en xxx. Vanaf januari 2012 ben ik werkzaam bij xxxxxxxxxx, gevestigd in Mijdrecht. Gestart in
de functie van line operator en sinds Maart 2021 werkzaam binnen de afdeling productie als xxxxxx.
xxxxxxxxxxx produceert jaarlijks ongeveer 410.000.000 eenheden voor de consumentenmarkt binnen de
Europese, Midden-Oosten en Aziatische regio. xxxxxxx heeft als doel gesteld om ieder jaar groei door te maken
door middel van kosten efficiëntie en effectiviteit in het proces om hiermee de aanwezige bedrijfsprocessen te
blijven optimaliseren. xxxxxxx is de grootste fabriek binnen Europa en hiermee een sleutelrol heeft te vervullen
met het produceren en distribueren van de goederen. Grote merken als onder andere Pledge, Shout, Glade, Mr.
Muscle, Raid, Duck en Autan zorgen gezamenlijk voor een wekelijkse productie van ongeveer 9.000.000
eenheden.
De verantwoordelijkheden binnen mijn functie als Shiftlead productie zijn enerzijds het leiding geven aan de groep
van twintig operators en anderzijds het coördineren en de supervisie houden van verdiepend analytisch
onderzoek voor langdurige verstoringen, leiden van verbeterteams en het sturen ofwel trainen van operators
binnen de productielijnen in onder andere 5S en andere Lean technieken. Om de efficiëntie te verbeteren en
hiermee de output te kunnen verhogen is kennis van processen en techniek in de basis van essentieel belang.
Door de methodiek van Lean toe te passen kan het werk efficiënter en in minder tijd uitgevoerd worden.
Momenteel volg ik sinds maart 2021 de HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde aan de NCOI nadat ik afgelopen
maart 2021 de 2-jarige opleiding Leergang HBO Technische Bedrijfskunde bij de NCOI heb afgerond met een
positief resultaat. Deze opleiding sluit goed aan bij mijn werkzaamheden en ambities binnen de organisatie om tot
het middenmanagement door te groeien. Deze opdracht schrijf ik als onderdeel van de opleiding HBO Bachelor
Technische Bedrijfskunde van de NCOI.
Graag maak ik van de gelegenheid gebruik om mijn dank uit te spreken naar Dhr. xxxxxxx voor de inspirerende
lessen en de vele tips om de moduleopdracht vorm te geven en te kunnen schrijven. Speciale dank voor xxxxxx
voor het mede bedenken van de opdracht en de vele sessies om het vorm te geven via aanleveren van tips en
bruikbare gegevens.
Aanleiding
De aanleiding voor het schrijven van het gevraagde technische advies heeft betrekking op het structureel
achterblijven van de dagelijkse gemiddelde output van luchtverfrissers waardoor niet alleen de kosten per product
te hoog uitvallen, maar tegelijkertijd een deel van de productie (ongeveer 5.000 eenheden per acht uur)
uitbesteed wordt om alsnog aan de klantvraag te kunnen voldoen. Met het onderzoeken van het vraagstuk zal
een gedegen advies worden uitgebracht waarmee xxxxx op verder kan acteren.
Page | 2
, Samenvatting
Het vraagstuk in deze moduleopdracht is uitgewerkt rondom een technisch advies voor xxxxxxxx een
productiebedrijf dat sinds 1964 is gevestigd in Mijdrecht. xxxxxxxx heeft een gemiddelde jaaromzet van
410.000.000 producten. De belangrijkste bedrijfsactiviteiten hedendaags zijn het batchen van materialen (mengen
van diverse grondstoffen en halffabricaten), produceren in lijnproductie en uitleveren aan de diverse
distributiecentrums verspreid in Europa om te voorzien in de klantvraag. Met de globalisering en herindeling van
het productportfolio binnen de organisatie zijn de gevraagde aantallen voor luchtverfrissers in de locatie Mijdrecht
de afgelopen jaren sterk gestegen. Waar de productie voor luchtverfrissers vijf jaar geleden nog voldoende was
om een output van 40.000 eenheden per acht uur te produceren vraagt de huidige markt om een output van
45.000 eenheden per acht uur. Hierdoor is de organisatie genoodzaakt om te kijken naar passende oplossingen
voor het vraagstuk.
“Welke mogelijkheden zijn er om de effectiviteit binnen de productie van luchtverfrissers te verhogen van 40.000
naar 45.000 eenheden zonder degradatie van kwaliteit met betrekking tot het eindproduct naar de klant toe?”
Afgelopen periode leverde het proces gemiddeld per acht uur 40.000 eenheden in plaats van 45.000 waardoor er
een verhoogde druk ligt bij zowel het operations team als de afdeling planning. Alle niet geproduceerde eenheden
worden momenteel uitbesteed aan een derde partij ook wel genaamd een contractor. Dit brengt onnodig
verhoogde kosten met zich mee. Het productieprobleem speelt zich al af sinds 2018 maar is pas de afgelopen
twee jaar zichtbaar naar voren gekomen vanwege de alsmaar stijgende vraag vanuit de markt en het
herpositioneren van de producten vanuit het hoofdkantoor. Wanneer de organisatie niet tijdig kan uitleveren
bestaat de kans dat de klant het product niet meer aanschaft en de overstap maakt naar een directe concurrent.
De interne klant is de afdeling operations en indirect de afdeling planning. De doelgroep voor het vraagstuk is de
afdeling productie met specifiek de medewerkers die aan de productielijn werken vanwege de directe gevolgen
van het niet tijdig uit kunnen leveren van de gevraagde eenheden. De context van de organisatie is de omgeving
waarbinnen het vraagstuk zich afspeelt: Hierbij is de visie gedeeld: “Continu verbeteren is ons motto”. Met een
causaal diagram zijn de complexe en soms wat intuïtieve processen meer verhelderend weergegeven (Hagen &
Willemsen, 2020, p. 59). De gewenste situatie, (Soll), is het verhogen van de productie aantallen tegen zo laag
mogelijke kosten om zo aan de toekomstige klantvraag te kunnen blijven voldoen van 52.500 eenheden per acht
uur. Om het probleem verder te verkennen is er gekozen om tien vragen voor te leggen aan zowel de afdeling
planning als het operations team. De gestelde vragen zijn van toepassing op het vraagstuk om zo bij te dragen
aan de juiste oplossingsrichting. Onderdelen waarover de interne adviseur en/ of de klant te weinig kennis
beschikte is het Xxxxx managementteam benaderd. Naar aanleiding van de probleemverkenning kan de gegeven
opdracht omschreven worden als het onderzoeken en aandragen van de meest geschikte oplossingen voor het
verbeteren en verhogen van de productiecapaciteit tegen zo laag mogelijke kosten. Het is van groot belang om in
het vroege stadium hiervoor draagvlak te creëren wat men kan doen door middel van een omgevingsanalyse,
waarbij bepaald wordt welke actoren de verhouding hebben tot het vraagstuk. De volgende actoren zijn betrokken
bij het vraagstuk: productielijn medewerkers, planning afdeling, operations team en de afdeling technische dienst.
Er is gekozen voor de aanpak met de rechts omgaande veranderaanpak omdat men wil dat de uiteindelijke
oplossing breed gedragen wordt en hierbij de implementatie zo vlekkeloos mogelijk kan verlopen. Met de
technische onderbouwing vanuit het verdiepend onderzoek voor hogere efficiëntie komt met een gemiddelde van
7,50 tegen een gemiddelde van 6,38 bij de oplossing van het uitbesteden bij een contractor hoger naar voren toe.
Reden hiertoe is voornamelijk dat de kosten hoog zijn voor het continueren van uitbesteding aan derden en het
eigen proces nog veel potentie heeft in efficiëntie en effectiviteit. Uit de financiële onderbouwing komt naar voren
dat de huidige kosten voor uitbesteden op jaarbasis zorgen voor een additionele kostenpost. Deze kosten worden
gemaakt vanwege het continu uitbesteden van de resterende 5.000 eenheden per acht uur. Per 1000 eenheden
betaald xxxxxx € 220,-, per acht uur wat neerkomt dit op € 1100,-. Huidige kosten voor het proces bedragen bij
56%OEE € 10.525,-. Hier geld dat hoe hoger de output hoe lager de kosten per eenheid worden en hoe lager de
kosten worden voor het uitbesteden aan derden omdat de organisatie de aantallen zelfstandig kan produceren.
De besparing op jaarbasis bij een verbetering van het proces naar 63% OEE bedraagt naar verluid € 400.000,-.
Conclusie op basis van zowel de technische onderbouwing als de financiële onderbouwing is dat het uitbesteden
van de overige productie meer kosten behelst dan wanneer men met de eigen productie de efficiëntie en de
effectiviteit gaat verhogen, door onder andere te investeren in nieuw apparatuur. Hierdoor elimineert men niet
alleen de bottleneck in het proces maar de kosten per eenheid worden lager wat een directe besparing oplevert
vanwege minder uitbesteding. Bijkomend voordeel is het vertrouwen vanuit de afdeling verkoop en planning dat
de leverbetrouwbaarheid zal toenemen in het proces. De implementatie van een nieuw aan te schaffen
labelmachine brengt initieel een hoge investering met zich mee maar met een terugverdientijd van ongeveer 2,7
jaar is dit acceptabel te noemen daar een dergelijke machine in tien jaar wordt afgeschreven in de boekhouding.
Op basis hiervan is geconcludeerd dat het goedkoper is om te vernieuwen dan de continuering voort te zetten van
uitbesteding bij derden.
Page | 3
Vraagstuk: “Verhogen van productiecapaciteit of uitbesteden”
Naam : xxxxxx
Studentnummer : xxxxxxx
Datum : 04 maart 2022
Opleider : NCOI-opleidingen instituut
Opleiding : HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module : Adviseren voor Technici
Page | 1
,Voorwoord
Mijn naam is xxxxxx xxxxxxxx, 41 jaar oud en woonachtig in Alphen aan den Rijn samen met mijn vrouw xxxxxx
en 2 kinderen xxx en xxx. Vanaf januari 2012 ben ik werkzaam bij xxxxxxxxxx, gevestigd in Mijdrecht. Gestart in
de functie van line operator en sinds Maart 2021 werkzaam binnen de afdeling productie als xxxxxx.
xxxxxxxxxxx produceert jaarlijks ongeveer 410.000.000 eenheden voor de consumentenmarkt binnen de
Europese, Midden-Oosten en Aziatische regio. xxxxxxx heeft als doel gesteld om ieder jaar groei door te maken
door middel van kosten efficiëntie en effectiviteit in het proces om hiermee de aanwezige bedrijfsprocessen te
blijven optimaliseren. xxxxxxx is de grootste fabriek binnen Europa en hiermee een sleutelrol heeft te vervullen
met het produceren en distribueren van de goederen. Grote merken als onder andere Pledge, Shout, Glade, Mr.
Muscle, Raid, Duck en Autan zorgen gezamenlijk voor een wekelijkse productie van ongeveer 9.000.000
eenheden.
De verantwoordelijkheden binnen mijn functie als Shiftlead productie zijn enerzijds het leiding geven aan de groep
van twintig operators en anderzijds het coördineren en de supervisie houden van verdiepend analytisch
onderzoek voor langdurige verstoringen, leiden van verbeterteams en het sturen ofwel trainen van operators
binnen de productielijnen in onder andere 5S en andere Lean technieken. Om de efficiëntie te verbeteren en
hiermee de output te kunnen verhogen is kennis van processen en techniek in de basis van essentieel belang.
Door de methodiek van Lean toe te passen kan het werk efficiënter en in minder tijd uitgevoerd worden.
Momenteel volg ik sinds maart 2021 de HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde aan de NCOI nadat ik afgelopen
maart 2021 de 2-jarige opleiding Leergang HBO Technische Bedrijfskunde bij de NCOI heb afgerond met een
positief resultaat. Deze opleiding sluit goed aan bij mijn werkzaamheden en ambities binnen de organisatie om tot
het middenmanagement door te groeien. Deze opdracht schrijf ik als onderdeel van de opleiding HBO Bachelor
Technische Bedrijfskunde van de NCOI.
Graag maak ik van de gelegenheid gebruik om mijn dank uit te spreken naar Dhr. xxxxxxx voor de inspirerende
lessen en de vele tips om de moduleopdracht vorm te geven en te kunnen schrijven. Speciale dank voor xxxxxx
voor het mede bedenken van de opdracht en de vele sessies om het vorm te geven via aanleveren van tips en
bruikbare gegevens.
Aanleiding
De aanleiding voor het schrijven van het gevraagde technische advies heeft betrekking op het structureel
achterblijven van de dagelijkse gemiddelde output van luchtverfrissers waardoor niet alleen de kosten per product
te hoog uitvallen, maar tegelijkertijd een deel van de productie (ongeveer 5.000 eenheden per acht uur)
uitbesteed wordt om alsnog aan de klantvraag te kunnen voldoen. Met het onderzoeken van het vraagstuk zal
een gedegen advies worden uitgebracht waarmee xxxxx op verder kan acteren.
Page | 2
, Samenvatting
Het vraagstuk in deze moduleopdracht is uitgewerkt rondom een technisch advies voor xxxxxxxx een
productiebedrijf dat sinds 1964 is gevestigd in Mijdrecht. xxxxxxxx heeft een gemiddelde jaaromzet van
410.000.000 producten. De belangrijkste bedrijfsactiviteiten hedendaags zijn het batchen van materialen (mengen
van diverse grondstoffen en halffabricaten), produceren in lijnproductie en uitleveren aan de diverse
distributiecentrums verspreid in Europa om te voorzien in de klantvraag. Met de globalisering en herindeling van
het productportfolio binnen de organisatie zijn de gevraagde aantallen voor luchtverfrissers in de locatie Mijdrecht
de afgelopen jaren sterk gestegen. Waar de productie voor luchtverfrissers vijf jaar geleden nog voldoende was
om een output van 40.000 eenheden per acht uur te produceren vraagt de huidige markt om een output van
45.000 eenheden per acht uur. Hierdoor is de organisatie genoodzaakt om te kijken naar passende oplossingen
voor het vraagstuk.
“Welke mogelijkheden zijn er om de effectiviteit binnen de productie van luchtverfrissers te verhogen van 40.000
naar 45.000 eenheden zonder degradatie van kwaliteit met betrekking tot het eindproduct naar de klant toe?”
Afgelopen periode leverde het proces gemiddeld per acht uur 40.000 eenheden in plaats van 45.000 waardoor er
een verhoogde druk ligt bij zowel het operations team als de afdeling planning. Alle niet geproduceerde eenheden
worden momenteel uitbesteed aan een derde partij ook wel genaamd een contractor. Dit brengt onnodig
verhoogde kosten met zich mee. Het productieprobleem speelt zich al af sinds 2018 maar is pas de afgelopen
twee jaar zichtbaar naar voren gekomen vanwege de alsmaar stijgende vraag vanuit de markt en het
herpositioneren van de producten vanuit het hoofdkantoor. Wanneer de organisatie niet tijdig kan uitleveren
bestaat de kans dat de klant het product niet meer aanschaft en de overstap maakt naar een directe concurrent.
De interne klant is de afdeling operations en indirect de afdeling planning. De doelgroep voor het vraagstuk is de
afdeling productie met specifiek de medewerkers die aan de productielijn werken vanwege de directe gevolgen
van het niet tijdig uit kunnen leveren van de gevraagde eenheden. De context van de organisatie is de omgeving
waarbinnen het vraagstuk zich afspeelt: Hierbij is de visie gedeeld: “Continu verbeteren is ons motto”. Met een
causaal diagram zijn de complexe en soms wat intuïtieve processen meer verhelderend weergegeven (Hagen &
Willemsen, 2020, p. 59). De gewenste situatie, (Soll), is het verhogen van de productie aantallen tegen zo laag
mogelijke kosten om zo aan de toekomstige klantvraag te kunnen blijven voldoen van 52.500 eenheden per acht
uur. Om het probleem verder te verkennen is er gekozen om tien vragen voor te leggen aan zowel de afdeling
planning als het operations team. De gestelde vragen zijn van toepassing op het vraagstuk om zo bij te dragen
aan de juiste oplossingsrichting. Onderdelen waarover de interne adviseur en/ of de klant te weinig kennis
beschikte is het Xxxxx managementteam benaderd. Naar aanleiding van de probleemverkenning kan de gegeven
opdracht omschreven worden als het onderzoeken en aandragen van de meest geschikte oplossingen voor het
verbeteren en verhogen van de productiecapaciteit tegen zo laag mogelijke kosten. Het is van groot belang om in
het vroege stadium hiervoor draagvlak te creëren wat men kan doen door middel van een omgevingsanalyse,
waarbij bepaald wordt welke actoren de verhouding hebben tot het vraagstuk. De volgende actoren zijn betrokken
bij het vraagstuk: productielijn medewerkers, planning afdeling, operations team en de afdeling technische dienst.
Er is gekozen voor de aanpak met de rechts omgaande veranderaanpak omdat men wil dat de uiteindelijke
oplossing breed gedragen wordt en hierbij de implementatie zo vlekkeloos mogelijk kan verlopen. Met de
technische onderbouwing vanuit het verdiepend onderzoek voor hogere efficiëntie komt met een gemiddelde van
7,50 tegen een gemiddelde van 6,38 bij de oplossing van het uitbesteden bij een contractor hoger naar voren toe.
Reden hiertoe is voornamelijk dat de kosten hoog zijn voor het continueren van uitbesteding aan derden en het
eigen proces nog veel potentie heeft in efficiëntie en effectiviteit. Uit de financiële onderbouwing komt naar voren
dat de huidige kosten voor uitbesteden op jaarbasis zorgen voor een additionele kostenpost. Deze kosten worden
gemaakt vanwege het continu uitbesteden van de resterende 5.000 eenheden per acht uur. Per 1000 eenheden
betaald xxxxxx € 220,-, per acht uur wat neerkomt dit op € 1100,-. Huidige kosten voor het proces bedragen bij
56%OEE € 10.525,-. Hier geld dat hoe hoger de output hoe lager de kosten per eenheid worden en hoe lager de
kosten worden voor het uitbesteden aan derden omdat de organisatie de aantallen zelfstandig kan produceren.
De besparing op jaarbasis bij een verbetering van het proces naar 63% OEE bedraagt naar verluid € 400.000,-.
Conclusie op basis van zowel de technische onderbouwing als de financiële onderbouwing is dat het uitbesteden
van de overige productie meer kosten behelst dan wanneer men met de eigen productie de efficiëntie en de
effectiviteit gaat verhogen, door onder andere te investeren in nieuw apparatuur. Hierdoor elimineert men niet
alleen de bottleneck in het proces maar de kosten per eenheid worden lager wat een directe besparing oplevert
vanwege minder uitbesteding. Bijkomend voordeel is het vertrouwen vanuit de afdeling verkoop en planning dat
de leverbetrouwbaarheid zal toenemen in het proces. De implementatie van een nieuw aan te schaffen
labelmachine brengt initieel een hoge investering met zich mee maar met een terugverdientijd van ongeveer 2,7
jaar is dit acceptabel te noemen daar een dergelijke machine in tien jaar wordt afgeschreven in de boekhouding.
Op basis hiervan is geconcludeerd dat het goedkoper is om te vernieuwen dan de continuering voort te zetten van
uitbesteding bij derden.
Page | 3
