Begrippen- en formulelijst Improving Business
Lean green belt
BEGRIPPEN
5S: Methode om mijn werkplek te organiseren komen waarbij sprake is van het elimineren van
verspillingen en het standaardiseren van de werkomgeving.
5X WAAROM-ANALYSE: Gestructureerde manier om dieperliggende oorzaken van een probleem te
achterhalen, zodat uiteindelijk de bron oorzaak wordt blootgelegd.
A3-DENKEN: Gestructureerde manier van denken, gebaseerd op de PDCA-cirkel die binnen lean
management wordt gebruikt om problemen te analyseren en op te lossen en stakeholders te
betrekken door te visualiseren .
AGGREGATIENIVEAU: het niveau van samenvoeging van (deel)processen.
ANDON: systeem dat het management, stafmedewerkers en anderen waarschuwt in geval van een
kwaliteits- of procesprobleem.
BATCH AND QUEUE: manier van werken waarbij dezelfde producten/diensten tegelijk in grote
aantallen worden voortgebracht, waarna ze naar het volgende proces gaan om daar vaak eerst in een
wachtrij te belanden.
BORGEN: aanpak waarbij wordt gezorgd dat de afgesproken standaarden worden gevolgd en
resultaten blijvend worden bereikt.
CAUSAAL VERBAND: verband waarbij een verandering in de ene variabele de oorzaak is van
verandering in de andere variabele.
CEL: organisatie-eenheid waarin alle werkzaamheden plaatsvinden om een afgerond product te
maken.
CIRCULARITEIT: manier van werken waarbij grondstoffen in materialen telkens weer worden
hergebruikt om nieuwe producten van te maken.
CONVERGEREND PROCES: proces waarbij processtappen samenkomen in een volgende processtap
CONWIP: principe waarbij wordt gestuurd op een constante hoeveelheid werk in een proces
CORRELATIE: statistisch begrip dat de samenhang tussen twee variabelen in een hoeveelheid
gegevens weergeeft.
CYCLUSTIJD: de tijd tussen twee momenten van output.
DAGELIJKS OVERLEG: overleg waarin, met behulp van visueel management in de vorm van een
presentatiebord, dagelijks wordt gestuurd op procesindicatoren.
DEDICATED RESOURCE: middel dat wordt gebruikt door één productfamilie.
DIVERGEREND PROCES: proces waarbij een processtap producten of diensten levert aan meerdere
opvolgende processtappen
DOEL-CYCLUSTIJD: van de takttijd afgeleide tijd waarbinnen de werkelijke cyclustijden van
processtappen moeten passen om, gezien de nog resterende variatie in het proces, onder de takttijd
te blijven en de klant altijd te kunnen beleveren.
DOORLOOPTIJD: verschil tussen eindtijd en begintijd van een proces voor het voortbrengen van een
product.
een bepaald materiaal of grondstof in een processtap wordt aangevuld
EENPUNTSLES (EPL): korte werkinstructie die aanwezig is op de werkplek en een sterk gevisualiseerd
karakter heeft.
EFFECTIVITEIT: Is de mate waarin het proces levert wat wordt beoogd.
EFFICIËNTIE: de mate waarin we de input nuttig besteden om output te creëren
EFFORT/IMPACT-MATRIX: hulpmiddel bij het kiezen van oplossingen rekening houdend met de
effecten van de oplossingen op het probleem en de mate van inspanning die implementatie van de
oplossing vraagt.
, EPEI (Every Product Every Interval): tijdsperiode van de vaste cyclus waarin alle producten in een
proces worden gemaakt.
EXTERNE OMSTELHANDELINGEN: omstelhandelingen terwijl de machine draait.
FIFO: logistiek systeem waarbij producten in volgorde van aankomst worden verwerkt
FIRST TIME RIGHT: is het aantal producten dan in een proces de eerste keer meteen goed is,
uitgedrukt als percentage van het totale aantal producten. Er vindt geen herstelbewerking of correctie
plaats.
GEMBA WALK: bezoek van het proces op de werkvloer, waarbij het proces vanuit lean perspectief en
samen met aanwezige medewerkers wordt bekeken.
GEMBA: de plaats waar het gebeurt, veelal de werkvloer.
GESTRUCTUREERDE VERBETERAANPAK: methode waarbij wordt onderzocht wat de logische reacties
zijn tussen probleem, oorzaken en oplossingen.
GROEPSPROCES: manier waarop de leden van een groep met elkaar omgaan.
HEARTBEATOVERLEG: hoogfrequentie monitoring van de voortgang van een proces.
HEIJUNKA: lean methode om fluctuaties in de klantvraag te nivelleren, waardoor een gelijkmatige
klantvraag ontstaat
HISTOGRAM: grafische weergave van de spreiding van een variabele in een proces
IDEAAL LEAN PROCES: proces dat voortdurend en stabiel waarde creëert in het tempo van de klant,
zonder variatie of verspillingen met respect voor alle stakeholders
INTERNE OMSTELHANDELINGEN: omstelhandelingen terwijl de machine stilstaat om te worden
omgebouwd.
JIDOKA: systeem waarbij een proces bij afwijkingen wordt gestopt door de medewerker of de
machine om zodoende defecten te voorkomen of direct aan te pakken.
JUST IN TIME: logistiek model waarbij met behulp van een Flow-proces op de juiste plaats en op het
juiste moment wordt geleverd tegen minimale offers.
KAIZEN-EVENT: gestructureerde kortlopende verbeterworkshop gericht op het analyseren van het
probleem, experimenteren, verbeteren en standaardiseren van de oplossingen.
KAIZEN: voortdurend verbeteren in kleine stapjes door iedereen in een organisatie
KAMISHIBAI: systeem om via korte audits de standaard werkwijzen te controleren.
KANBAN: Pull-signaal, gebruikmakend van een bestelkaartje, waarmee de verbruikte voorraad van
KEEK OP DE WEEK: wekelijks overleg van medewerkers in een proces over belemmeringen en
verbeteringen.
KLANTARENA: Manier om klantwaarde in beeld te brengen door de klanten in een kring hun
ervaringen onderling en later met de medewerkers te laten bespreken.
LEAN MANAGEMENT: een business strategie met een focus op het gestructureerd en procesmatig
creëren van klantwaarde.
LEAST OPERATOR-CONCEPT: aanpak waarbij alle werkzaamheden in een proces zoveel mogelijk
vooraan in het proces worden uitgevoerd.
MAKIGAMI: manier om administratieve en serviceprocessen te visualiseren en
verbetermogelijkheden zichtbaar te maken.
OEE: is een indicator die de mate aangeeft waarin een proces altijd, op de maximale snelheid en
binnen klantspecificaties produceert.
OMSTELTIJD: Tijd vanaf het laatste product op volle snelheid van de volgende partij tot en met het
eerste goede product op volle snelle van de nieuwe serie.
ONE PIECE FLOW: principe waarbij producten stuk voor stuk achter elkaar door het process lopen
ontplooien en problemen zelfstandig op te lossen.
PACEMAKER: processtap die de snelheid of het ritme van de keten bepaalt.
PERFORMANCE-MANAGEMENT: systeem dat met behulp van indicatoren processen stuurt om de
organisatiedoelstellingen te behalen.
Lean green belt
BEGRIPPEN
5S: Methode om mijn werkplek te organiseren komen waarbij sprake is van het elimineren van
verspillingen en het standaardiseren van de werkomgeving.
5X WAAROM-ANALYSE: Gestructureerde manier om dieperliggende oorzaken van een probleem te
achterhalen, zodat uiteindelijk de bron oorzaak wordt blootgelegd.
A3-DENKEN: Gestructureerde manier van denken, gebaseerd op de PDCA-cirkel die binnen lean
management wordt gebruikt om problemen te analyseren en op te lossen en stakeholders te
betrekken door te visualiseren .
AGGREGATIENIVEAU: het niveau van samenvoeging van (deel)processen.
ANDON: systeem dat het management, stafmedewerkers en anderen waarschuwt in geval van een
kwaliteits- of procesprobleem.
BATCH AND QUEUE: manier van werken waarbij dezelfde producten/diensten tegelijk in grote
aantallen worden voortgebracht, waarna ze naar het volgende proces gaan om daar vaak eerst in een
wachtrij te belanden.
BORGEN: aanpak waarbij wordt gezorgd dat de afgesproken standaarden worden gevolgd en
resultaten blijvend worden bereikt.
CAUSAAL VERBAND: verband waarbij een verandering in de ene variabele de oorzaak is van
verandering in de andere variabele.
CEL: organisatie-eenheid waarin alle werkzaamheden plaatsvinden om een afgerond product te
maken.
CIRCULARITEIT: manier van werken waarbij grondstoffen in materialen telkens weer worden
hergebruikt om nieuwe producten van te maken.
CONVERGEREND PROCES: proces waarbij processtappen samenkomen in een volgende processtap
CONWIP: principe waarbij wordt gestuurd op een constante hoeveelheid werk in een proces
CORRELATIE: statistisch begrip dat de samenhang tussen twee variabelen in een hoeveelheid
gegevens weergeeft.
CYCLUSTIJD: de tijd tussen twee momenten van output.
DAGELIJKS OVERLEG: overleg waarin, met behulp van visueel management in de vorm van een
presentatiebord, dagelijks wordt gestuurd op procesindicatoren.
DEDICATED RESOURCE: middel dat wordt gebruikt door één productfamilie.
DIVERGEREND PROCES: proces waarbij een processtap producten of diensten levert aan meerdere
opvolgende processtappen
DOEL-CYCLUSTIJD: van de takttijd afgeleide tijd waarbinnen de werkelijke cyclustijden van
processtappen moeten passen om, gezien de nog resterende variatie in het proces, onder de takttijd
te blijven en de klant altijd te kunnen beleveren.
DOORLOOPTIJD: verschil tussen eindtijd en begintijd van een proces voor het voortbrengen van een
product.
een bepaald materiaal of grondstof in een processtap wordt aangevuld
EENPUNTSLES (EPL): korte werkinstructie die aanwezig is op de werkplek en een sterk gevisualiseerd
karakter heeft.
EFFECTIVITEIT: Is de mate waarin het proces levert wat wordt beoogd.
EFFICIËNTIE: de mate waarin we de input nuttig besteden om output te creëren
EFFORT/IMPACT-MATRIX: hulpmiddel bij het kiezen van oplossingen rekening houdend met de
effecten van de oplossingen op het probleem en de mate van inspanning die implementatie van de
oplossing vraagt.
, EPEI (Every Product Every Interval): tijdsperiode van de vaste cyclus waarin alle producten in een
proces worden gemaakt.
EXTERNE OMSTELHANDELINGEN: omstelhandelingen terwijl de machine draait.
FIFO: logistiek systeem waarbij producten in volgorde van aankomst worden verwerkt
FIRST TIME RIGHT: is het aantal producten dan in een proces de eerste keer meteen goed is,
uitgedrukt als percentage van het totale aantal producten. Er vindt geen herstelbewerking of correctie
plaats.
GEMBA WALK: bezoek van het proces op de werkvloer, waarbij het proces vanuit lean perspectief en
samen met aanwezige medewerkers wordt bekeken.
GEMBA: de plaats waar het gebeurt, veelal de werkvloer.
GESTRUCTUREERDE VERBETERAANPAK: methode waarbij wordt onderzocht wat de logische reacties
zijn tussen probleem, oorzaken en oplossingen.
GROEPSPROCES: manier waarop de leden van een groep met elkaar omgaan.
HEARTBEATOVERLEG: hoogfrequentie monitoring van de voortgang van een proces.
HEIJUNKA: lean methode om fluctuaties in de klantvraag te nivelleren, waardoor een gelijkmatige
klantvraag ontstaat
HISTOGRAM: grafische weergave van de spreiding van een variabele in een proces
IDEAAL LEAN PROCES: proces dat voortdurend en stabiel waarde creëert in het tempo van de klant,
zonder variatie of verspillingen met respect voor alle stakeholders
INTERNE OMSTELHANDELINGEN: omstelhandelingen terwijl de machine stilstaat om te worden
omgebouwd.
JIDOKA: systeem waarbij een proces bij afwijkingen wordt gestopt door de medewerker of de
machine om zodoende defecten te voorkomen of direct aan te pakken.
JUST IN TIME: logistiek model waarbij met behulp van een Flow-proces op de juiste plaats en op het
juiste moment wordt geleverd tegen minimale offers.
KAIZEN-EVENT: gestructureerde kortlopende verbeterworkshop gericht op het analyseren van het
probleem, experimenteren, verbeteren en standaardiseren van de oplossingen.
KAIZEN: voortdurend verbeteren in kleine stapjes door iedereen in een organisatie
KAMISHIBAI: systeem om via korte audits de standaard werkwijzen te controleren.
KANBAN: Pull-signaal, gebruikmakend van een bestelkaartje, waarmee de verbruikte voorraad van
KEEK OP DE WEEK: wekelijks overleg van medewerkers in een proces over belemmeringen en
verbeteringen.
KLANTARENA: Manier om klantwaarde in beeld te brengen door de klanten in een kring hun
ervaringen onderling en later met de medewerkers te laten bespreken.
LEAN MANAGEMENT: een business strategie met een focus op het gestructureerd en procesmatig
creëren van klantwaarde.
LEAST OPERATOR-CONCEPT: aanpak waarbij alle werkzaamheden in een proces zoveel mogelijk
vooraan in het proces worden uitgevoerd.
MAKIGAMI: manier om administratieve en serviceprocessen te visualiseren en
verbetermogelijkheden zichtbaar te maken.
OEE: is een indicator die de mate aangeeft waarin een proces altijd, op de maximale snelheid en
binnen klantspecificaties produceert.
OMSTELTIJD: Tijd vanaf het laatste product op volle snelheid van de volgende partij tot en met het
eerste goede product op volle snelle van de nieuwe serie.
ONE PIECE FLOW: principe waarbij producten stuk voor stuk achter elkaar door het process lopen
ontplooien en problemen zelfstandig op te lossen.
PACEMAKER: processtap die de snelheid of het ritme van de keten bepaalt.
PERFORMANCE-MANAGEMENT: systeem dat met behulp van indicatoren processen stuurt om de
organisatiedoelstellingen te behalen.
