Adviesrapport
Bakkerij
Het efficiency vraagstuk
---
Studentennummer: ---
7 september 2021
NCOI Opleidingen
Opleiding: HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module: Integrale opdracht fase 2
Docenten: Mevr. Hoi-Chin Chong en Dhr. L. Lokkart
,Voorwoord
Persoonlijk stuk.
1.
, Samenvatting
Dit adviesrapport is naar aanleiding van een nieuwe klantvraag, voor bakkerij “De
Graanschuur” geschreven. De bakkerij produceert per dag ruim 4000 multigranen broden.
De nieuwe klantvraag omhelst een productieverhoging van ongeveer duizend broden per
dag. De doelstelling van dit adviesrapport is om uit te zoeken of de mogelijkheid er is om met
de huidige apparatuur de productie op te schroeven en waar mogelijk geïnvesteerd dient te
worden.
Door het productieproces stapsgewijs uit te werken, is er duidelijkheid gecreëerd omtrent de
huidige capaciteit per stap. Hierin kan men aflezen dat er op dit moment 533 broden per uur
geproduceerd worden. Dit komt overeen met 4264 broden per dag. Ook kan men aflezen dat
er tussen het laten rijzen en het bakken van de broden, een tussenvoorraad ontstaat van 67
broden per uur. Verder is hierbij naar voren gekomen dat de totale bewerkingstijd van één
brood, ruim drie uur en vijftig minuten vergt. In een Value Stream Map is de huidige situatie,
omtrent de productie van broden, schematisch weergegeven.
Om aan de nieuwe klantvraag te voldoen en tevens de bestaande klanten te voorzien van
broden, dienen er per dag ruim 5200 broden geproduceerd te worden. De bakker heeft zelf
een experiment uit gevoerd met het toepassen van verschillen oventemperaturen en
bandsnelheden, om te kijken of hierbij de productie op geschroefd kan worden. De
batchgrootte bij het experiment is telkens 600 broden. Uit dit experiment is gebleken dat er
bij een oventemperatuur van 203˚C en een bandsnelheid van 72 mm/min., meer broden
geproduceerd kunnen worden en tevens zonder afkeur.
In het proces zijn twee bottlenecks terug te vinden. Bij het voorrijzen van de broden is de
capaciteit te klein om aan de nieuwe klantvraag te voldoen. De tweede bottleneck is het
bakken van de broden. Hier worden 533 broden per uur geproduceerd en wordt de nieuwe
klantvraag dus ook niet gehaald. Tevens is er nog een verspillen van 67 broden per uur,
tussen het rijzen en bakken van de broden.
Om de gewenste situatie te creëren, is er met behulp van een visgraatdiagram, gekeken
naar mogelijke beïnvloedbare aspecten. Hieruit is onder andere naar voren gekomen dat er
wellicht via een aanpassing in werktijden, meer productie gerealiseerd kan worden. Verder is
gebleken dat de indeling van de oven niet efficiënt is. Om de ovencapaciteit volledig te
benutten, kunnen er nog honderd broden per batch bij gelegd worden.
Tevens heeft de bakker een viertal oplossingsvraagstukken geformuleerd om te
beantwoorden. Bij de uitwerking van de vraagstukken komen bepaalde productiegegevens
naar voren en dat er verschillende oplossingsrichtingen zijn om het productieproces te
verbeteren. Deze informatie leidt tot een advies.
Geadviseerd wordt om de twee bottlenecks aan te pakken, maar ook te kijken naar de
toekomst. Hoe dient de bakkerij er in de toekomst uit te zien en zijn hiervoor investeringen
nodig.
2.
Bakkerij
Het efficiency vraagstuk
---
Studentennummer: ---
7 september 2021
NCOI Opleidingen
Opleiding: HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module: Integrale opdracht fase 2
Docenten: Mevr. Hoi-Chin Chong en Dhr. L. Lokkart
,Voorwoord
Persoonlijk stuk.
1.
, Samenvatting
Dit adviesrapport is naar aanleiding van een nieuwe klantvraag, voor bakkerij “De
Graanschuur” geschreven. De bakkerij produceert per dag ruim 4000 multigranen broden.
De nieuwe klantvraag omhelst een productieverhoging van ongeveer duizend broden per
dag. De doelstelling van dit adviesrapport is om uit te zoeken of de mogelijkheid er is om met
de huidige apparatuur de productie op te schroeven en waar mogelijk geïnvesteerd dient te
worden.
Door het productieproces stapsgewijs uit te werken, is er duidelijkheid gecreëerd omtrent de
huidige capaciteit per stap. Hierin kan men aflezen dat er op dit moment 533 broden per uur
geproduceerd worden. Dit komt overeen met 4264 broden per dag. Ook kan men aflezen dat
er tussen het laten rijzen en het bakken van de broden, een tussenvoorraad ontstaat van 67
broden per uur. Verder is hierbij naar voren gekomen dat de totale bewerkingstijd van één
brood, ruim drie uur en vijftig minuten vergt. In een Value Stream Map is de huidige situatie,
omtrent de productie van broden, schematisch weergegeven.
Om aan de nieuwe klantvraag te voldoen en tevens de bestaande klanten te voorzien van
broden, dienen er per dag ruim 5200 broden geproduceerd te worden. De bakker heeft zelf
een experiment uit gevoerd met het toepassen van verschillen oventemperaturen en
bandsnelheden, om te kijken of hierbij de productie op geschroefd kan worden. De
batchgrootte bij het experiment is telkens 600 broden. Uit dit experiment is gebleken dat er
bij een oventemperatuur van 203˚C en een bandsnelheid van 72 mm/min., meer broden
geproduceerd kunnen worden en tevens zonder afkeur.
In het proces zijn twee bottlenecks terug te vinden. Bij het voorrijzen van de broden is de
capaciteit te klein om aan de nieuwe klantvraag te voldoen. De tweede bottleneck is het
bakken van de broden. Hier worden 533 broden per uur geproduceerd en wordt de nieuwe
klantvraag dus ook niet gehaald. Tevens is er nog een verspillen van 67 broden per uur,
tussen het rijzen en bakken van de broden.
Om de gewenste situatie te creëren, is er met behulp van een visgraatdiagram, gekeken
naar mogelijke beïnvloedbare aspecten. Hieruit is onder andere naar voren gekomen dat er
wellicht via een aanpassing in werktijden, meer productie gerealiseerd kan worden. Verder is
gebleken dat de indeling van de oven niet efficiënt is. Om de ovencapaciteit volledig te
benutten, kunnen er nog honderd broden per batch bij gelegd worden.
Tevens heeft de bakker een viertal oplossingsvraagstukken geformuleerd om te
beantwoorden. Bij de uitwerking van de vraagstukken komen bepaalde productiegegevens
naar voren en dat er verschillende oplossingsrichtingen zijn om het productieproces te
verbeteren. Deze informatie leidt tot een advies.
Geadviseerd wordt om de twee bottlenecks aan te pakken, maar ook te kijken naar de
toekomst. Hoe dient de bakkerij er in de toekomst uit te zien en zijn hiervoor investeringen
nodig.
2.
