Samenvatting Arbeidsstudie
Hogent 2020-2021
,Inhoud
Arbeidsstudie .......................................................................................................... 3
H1 bedrijfsprocessen ......................................................................................... 3
H1 Begrippenlijst ............................................................................................... 5
H2 LEAN manufacturing en soorten productieverliezen ......................................... 7
H2 Begrippenlijst ............................................................................................. 10
H3 Technieken voor productiviteitsverbetering ................................................... 11
H4 Lay-out technieken ..................................................................................... 11
H4 Begrippenlijst ............................................................................................. 20
H5 Tijdstudie .................................................................................................. 21
H5 Begrippenlijst ............................................................................................. 28
H6 toeslagfactoren ....................................................................................... 29
H6 Begrippenlijst.......................................................................................... 31
H7 Multi Moment Opname (MMO) ................................................................. 31
H7 Begrippenlijst.......................................................................................... 34
Werkcollege Arbeidsstudie ..................................................................................... 35
Prestatieplanning ............................................................................................ 35
Bottleneckmanagement ................................................................................... 37
Efficiëntie/ effectiviteit ..................................................................................... 38
ROI (return on investment) .............................................................................. 39
Lijnbalancering................................................................................................ 40
Simogram ....................................................................................................... 41
MMO nauwkeurigheid ...................................................................................... 42
MMO aantal waarnemingen .............................................................................. 43
Standaardtijd/taaktijd ...................................................................................... 44
Mixed model ................................................................................................ 45
, Arbeidsstudie
H1 bedrijfsprocessen
Opstellen primair bedrijfsproces
• Maak een analyse van de verschillende activiteiten, voorraadpunten en de
goederenstroom.
• Stel deze samen in een schema en geef aan welke richting de goederen gaan.
Het totale proces bestaat uit een aantal deelprocessen. Voorbeelden van bedrijfsprocessen
zijn inkoopproces, transportproces, productieproces, verpakkingsproces, verkoopproces,
personeelsbeleid, financiële proces.
Deze activiteiten vatten we samen in 3 hoofdgroepen: Goederenstroom, geldstroom,
informatiestroom.
Een proces is een serie transformaties tijdens de doorvoer, waardoor het ingevoerde element
verandert in plaats, stand, vorm, afmeting, functie, eigenschap of ander kenmerk. BV het
maken van bier. Er komen grondstoffen binnen zoals water, graan en hop. Tijdens het
transformatieproces worden deze omgevormd tot een goederen.
, Klantorderontkoppelpunt (KOOP)
Om het bedrijfsproces te kunnen bijsturen kunnen we nagaan tot welk punt de klantenvraag
invloed heeft op de goederenstroom. Hoe verder het KOOP naar voren ligt, hoe meer
inspraak de klant heeft maar hoe langer de levertijd is. Hoe verder het KOOP naar achteren
ligt, hoe minder de klant heeft te kiezen maar hoe korter de levertijd.
Bottleneck
Een bottleneck is een knelpunt in de productielijn. Het vertraagd een proces waardoor het
extra aandacht en energie kost. Door deze op te lossen kan je een hoop kosten besparen.
Dit oplossen is soms heel gemakkelijk maar ook soms heel lastig. Om hem op te lossen ga je
eerst na waar deze zwakke schakel zit waarna je de beperking probeert weg te werken.
Na het opzoeken van deze twee punten in de productielijn ga je kijken welke handelingen
een toegevoegde waarde geven aan je product. Zoals bv. Een schroevendraaier nemen, het
zagen van een plaat, het afwerken,…
Ook moet je de handelingen opzoeken die geen toegevoegde waarde geven aan je product
zoals bv werkstukken zoeken, wandelen, transporteren, omdraaien.
Hieruit kun je dan een aantal formules opstellen.
TW (toegevoegde waarde) = de waarde van het product na de productie – de
waarde van de grondstoffen.
Arbeidsproductiviteit = TW delen door de Totale tijd.
Hogent 2020-2021
,Inhoud
Arbeidsstudie .......................................................................................................... 3
H1 bedrijfsprocessen ......................................................................................... 3
H1 Begrippenlijst ............................................................................................... 5
H2 LEAN manufacturing en soorten productieverliezen ......................................... 7
H2 Begrippenlijst ............................................................................................. 10
H3 Technieken voor productiviteitsverbetering ................................................... 11
H4 Lay-out technieken ..................................................................................... 11
H4 Begrippenlijst ............................................................................................. 20
H5 Tijdstudie .................................................................................................. 21
H5 Begrippenlijst ............................................................................................. 28
H6 toeslagfactoren ....................................................................................... 29
H6 Begrippenlijst.......................................................................................... 31
H7 Multi Moment Opname (MMO) ................................................................. 31
H7 Begrippenlijst.......................................................................................... 34
Werkcollege Arbeidsstudie ..................................................................................... 35
Prestatieplanning ............................................................................................ 35
Bottleneckmanagement ................................................................................... 37
Efficiëntie/ effectiviteit ..................................................................................... 38
ROI (return on investment) .............................................................................. 39
Lijnbalancering................................................................................................ 40
Simogram ....................................................................................................... 41
MMO nauwkeurigheid ...................................................................................... 42
MMO aantal waarnemingen .............................................................................. 43
Standaardtijd/taaktijd ...................................................................................... 44
Mixed model ................................................................................................ 45
, Arbeidsstudie
H1 bedrijfsprocessen
Opstellen primair bedrijfsproces
• Maak een analyse van de verschillende activiteiten, voorraadpunten en de
goederenstroom.
• Stel deze samen in een schema en geef aan welke richting de goederen gaan.
Het totale proces bestaat uit een aantal deelprocessen. Voorbeelden van bedrijfsprocessen
zijn inkoopproces, transportproces, productieproces, verpakkingsproces, verkoopproces,
personeelsbeleid, financiële proces.
Deze activiteiten vatten we samen in 3 hoofdgroepen: Goederenstroom, geldstroom,
informatiestroom.
Een proces is een serie transformaties tijdens de doorvoer, waardoor het ingevoerde element
verandert in plaats, stand, vorm, afmeting, functie, eigenschap of ander kenmerk. BV het
maken van bier. Er komen grondstoffen binnen zoals water, graan en hop. Tijdens het
transformatieproces worden deze omgevormd tot een goederen.
, Klantorderontkoppelpunt (KOOP)
Om het bedrijfsproces te kunnen bijsturen kunnen we nagaan tot welk punt de klantenvraag
invloed heeft op de goederenstroom. Hoe verder het KOOP naar voren ligt, hoe meer
inspraak de klant heeft maar hoe langer de levertijd is. Hoe verder het KOOP naar achteren
ligt, hoe minder de klant heeft te kiezen maar hoe korter de levertijd.
Bottleneck
Een bottleneck is een knelpunt in de productielijn. Het vertraagd een proces waardoor het
extra aandacht en energie kost. Door deze op te lossen kan je een hoop kosten besparen.
Dit oplossen is soms heel gemakkelijk maar ook soms heel lastig. Om hem op te lossen ga je
eerst na waar deze zwakke schakel zit waarna je de beperking probeert weg te werken.
Na het opzoeken van deze twee punten in de productielijn ga je kijken welke handelingen
een toegevoegde waarde geven aan je product. Zoals bv. Een schroevendraaier nemen, het
zagen van een plaat, het afwerken,…
Ook moet je de handelingen opzoeken die geen toegevoegde waarde geven aan je product
zoals bv werkstukken zoeken, wandelen, transporteren, omdraaien.
Hieruit kun je dan een aantal formules opstellen.
TW (toegevoegde waarde) = de waarde van het product na de productie – de
waarde van de grondstoffen.
Arbeidsproductiviteit = TW delen door de Totale tijd.
