Verbetervoorstel voor het
Reduceren van variatie in vulvolume
Productvulmachine Lijn 18
SC Johnson Europlant
Voorletters en naam: M. Zwitser
Studentnummer: 4729387
Datum: 22 maart 2021
Opleider: NCOI
Opleiding: HBO Technische Bedrijfskunde Leergang 2 jaar
Module: Eindopdracht HBO Lean Six Sigma Green Belt
Docent Lean Green Belt: Dhr. Rohan Walsh
Docent Six Sigma Green Belt: Dhr. Tjeerd Hesp
Page | 1
,V OORWOORD
Mijn naam is xxxxxxxxxx, 40 jaar en woonachtig in xxxxxxxxxxxxx samen met mijn vrouw
xxxxxx en 2 kinderen.
Mijn loopbaan bij SC Johnson Europlant gevestigd in Mijdrecht ben ik gestart in januari 2012
als line operator binnen de afdeling productie . Na 4 jaar heb ik de mogelijkheid gekregen om
mijzelf verder te ontwikkelen binnen de afdeling als Production technical specialist om hierin
de productielijnen te ondersteunen met een meer ana lytische benadering. In juni 2017 ben ik
doorgegroeid naar de huidige positie van Technical Supervisor .
Mijn verantwoordelijkheden binnen mijn functie zijn onder te verdelen in analytisch onderzoek
voor lang lopende verstoringen, leiden van verbeterteams e n het sturen ofwel trainen van line
operators binnen de productielijnen in bijvoorbeeld 5S en Lean in het algemeen.
Momenteel volg ik de 2-jarige opleiding Leergang Technische Bedrijfskunde bij de NCOI. Deze
opleiding sluit goed aan bij mijn werkzaamheden en ambities binnen de organisatie.
Deze opdracht schrijf ik als onderdeel van de modules “Lean Green Belt” en de module “Six
Sigma voor Green Belts” van de opleiding HBO leergang Technische Bedrijfskunde van de
NCOI. Mijn dank gaat uit naar de beide docenten voor de inspirerende lessen en de vele tips
om de processen beter in beeld te krijgen en hiermee te begrijpen. .
Graag wil ik voor de gelegenheid mijn werkgever SC Johnson bedanken voor de kans om mij te
verder te kunnen ontwikkelen met een hbo opleiding om zo door te groeien binnen de
organisatie. Ik wil ook graag de afdeling kwaliteit en mijn studiebegeleider bedanken voor de
geboden hulp bij dit onderzoek. Verder dank ik alle medewerkers die een bijdrage hebben
geleverd aan dit verbetervoorstel.
Met vriendelijke groet,
Martin Zwitser
Page | 2
, I NHO UDSOPGAVE
Voorwoord 2
Inhoudsopgave 3
Samenvatting 4
1. Inleiding 5
1.1 Inleiding 5
1.2 Aanleiding 5
1.3 Leeswijzer: 5
2. Define fase 6
2.1 Probleemstelling 6
2.2 Doelstelling 6
2.3 Harde/zachte v oordelen 6
2.4 VOC met bijpassende CTQ’s 6
2.5 Voorgestelde projectorganisatie 7
2.6 Doorlooptijd van het project 7
2.7 SIPOC ten behoeve van de scopeafbakening 7
3. Measure fase 8
3.1 Welke data is er nodig voor een effectief onderzoek 8
3.2 Data verzameling tijdens testen 9
3.3 Beoordeling van het meetsysteem 9
3.4 Presenteren van de verworven data aan stakeholders en belanghebbenden 9
4. Analyse fase 9
4.1 Ishikawa diagram 9
4.2 Beschrijvende statistiek 10
4.3 5-Why methodiek 10
5. Control fase 10
5.1 Optionele tools 10
5.3 Advies voor optimale behandeling 11
5.4 Continuous Improvement Maturity Model (CIMM) 11
6. Reflectie 12
7. Literatuurlijst 13
8. Bijlagen 14
8.1 CTQ Flowdown met de VOC 14
8.2 Teamsamenstelling projectorganisatie 15
8.3 Dataset uitvulgewichten 15
8.4 Presentatievoorbeeld voortgang project 16
8.5 Risicomatrix 16
8.6 5-Why formulier 17
Page | 3
Reduceren van variatie in vulvolume
Productvulmachine Lijn 18
SC Johnson Europlant
Voorletters en naam: M. Zwitser
Studentnummer: 4729387
Datum: 22 maart 2021
Opleider: NCOI
Opleiding: HBO Technische Bedrijfskunde Leergang 2 jaar
Module: Eindopdracht HBO Lean Six Sigma Green Belt
Docent Lean Green Belt: Dhr. Rohan Walsh
Docent Six Sigma Green Belt: Dhr. Tjeerd Hesp
Page | 1
,V OORWOORD
Mijn naam is xxxxxxxxxx, 40 jaar en woonachtig in xxxxxxxxxxxxx samen met mijn vrouw
xxxxxx en 2 kinderen.
Mijn loopbaan bij SC Johnson Europlant gevestigd in Mijdrecht ben ik gestart in januari 2012
als line operator binnen de afdeling productie . Na 4 jaar heb ik de mogelijkheid gekregen om
mijzelf verder te ontwikkelen binnen de afdeling als Production technical specialist om hierin
de productielijnen te ondersteunen met een meer ana lytische benadering. In juni 2017 ben ik
doorgegroeid naar de huidige positie van Technical Supervisor .
Mijn verantwoordelijkheden binnen mijn functie zijn onder te verdelen in analytisch onderzoek
voor lang lopende verstoringen, leiden van verbeterteams e n het sturen ofwel trainen van line
operators binnen de productielijnen in bijvoorbeeld 5S en Lean in het algemeen.
Momenteel volg ik de 2-jarige opleiding Leergang Technische Bedrijfskunde bij de NCOI. Deze
opleiding sluit goed aan bij mijn werkzaamheden en ambities binnen de organisatie.
Deze opdracht schrijf ik als onderdeel van de modules “Lean Green Belt” en de module “Six
Sigma voor Green Belts” van de opleiding HBO leergang Technische Bedrijfskunde van de
NCOI. Mijn dank gaat uit naar de beide docenten voor de inspirerende lessen en de vele tips
om de processen beter in beeld te krijgen en hiermee te begrijpen. .
Graag wil ik voor de gelegenheid mijn werkgever SC Johnson bedanken voor de kans om mij te
verder te kunnen ontwikkelen met een hbo opleiding om zo door te groeien binnen de
organisatie. Ik wil ook graag de afdeling kwaliteit en mijn studiebegeleider bedanken voor de
geboden hulp bij dit onderzoek. Verder dank ik alle medewerkers die een bijdrage hebben
geleverd aan dit verbetervoorstel.
Met vriendelijke groet,
Martin Zwitser
Page | 2
, I NHO UDSOPGAVE
Voorwoord 2
Inhoudsopgave 3
Samenvatting 4
1. Inleiding 5
1.1 Inleiding 5
1.2 Aanleiding 5
1.3 Leeswijzer: 5
2. Define fase 6
2.1 Probleemstelling 6
2.2 Doelstelling 6
2.3 Harde/zachte v oordelen 6
2.4 VOC met bijpassende CTQ’s 6
2.5 Voorgestelde projectorganisatie 7
2.6 Doorlooptijd van het project 7
2.7 SIPOC ten behoeve van de scopeafbakening 7
3. Measure fase 8
3.1 Welke data is er nodig voor een effectief onderzoek 8
3.2 Data verzameling tijdens testen 9
3.3 Beoordeling van het meetsysteem 9
3.4 Presenteren van de verworven data aan stakeholders en belanghebbenden 9
4. Analyse fase 9
4.1 Ishikawa diagram 9
4.2 Beschrijvende statistiek 10
4.3 5-Why methodiek 10
5. Control fase 10
5.1 Optionele tools 10
5.3 Advies voor optimale behandeling 11
5.4 Continuous Improvement Maturity Model (CIMM) 11
6. Reflectie 12
7. Literatuurlijst 13
8. Bijlagen 14
8.1 CTQ Flowdown met de VOC 14
8.2 Teamsamenstelling projectorganisatie 15
8.3 Dataset uitvulgewichten 15
8.4 Presentatievoorbeeld voortgang project 16
8.5 Risicomatrix 16
8.6 5-Why formulier 17
Page | 3
