Product & Productie
Kunststofverwerkingstechnieken
Thermoplasten
� 1. Extruderen (Extrusion) - halffabrikaten
� Principe:
• Kunststof wordt plastisch gemaakt en via een extruder (cilinder + schroef) door een
matrijs geperst.
• De extrusielijn bestaat uit:
➤ Verwarmingselement
➤ Koelwater
➤ Perslucht
➤ Aftrekeenheid
� Herkenning:
• Typisch tweedimensionale vorm: staven, buizen, folies, kabels…
• Uitzondering: geribbelde buizen (zoals twin wall pipe tot Ø 1800 mm)
• Co-extrusie: meerdere lagen kunststof → vaak slecht recycleerbaar!
➤ Voorbeeld: PP/PVDC/PP voor hittebestendige verpakkingen.
,� Typische matrijzen & toepassingen:
• Matrijs met verdringingslichaam voor buizen
Materiaal gesplitst over een doorn (verdringingslichaam) > zorgt voor
positionering in matrijs
➤ Doornhouders geen nadelen op eindproduct
➤ Wel zichtbare lijntjes op product
• Matrijs met sleepstop: voorkomen dat buizen inklappen
• Matrijs voor gecoate kabel: kabelommanteling
➤ Kern blijft, coating wordt geëxtrudeerd
➤ Elektrisch geleide draad omhult met kunststofisolatie
• Matrijs voor profielen: luchttoevoer
• Vlakke folie (cast) of blaasfolie:
➤ Castfolie = mono-georiënteerd, helderder door sneller afkoelen, betere
diktecontrole, kwaliteit voor bv. tapes
➤ Blaasfolie = goedkoper, grotere breedte (vb. landbouwfolies)
• Vezels, netten, synthetische vezels (vezel-extrusie)
• Lamineren met bedrukte folie of decoratief walsen.
• Productie van masterbatches of regranulaat via extrusie
� Ontwerprichtlijnen:
• Wanddikte: overal gelijk houden (geen massaophopingen!)
• Hoeken zo veel mogelijk afronden -> falen bij gebruik en productie vermijden
• Minimale oplage: ±2 km
• Matrijskost: ±7.500 euro bij doorsnede 50 cm
• Standaardprofielen gebruiken aangeraden
• Let op met producten met wandovergangen, dit kan leiden tot afkoelingsproblemen
of spanningsconcentraties
,� Decoratiemogelijkheden:
• In de massa kleuren met masterbatch
• Lamineren met bedrukte folie (op profiel “gelast”)
• Textureren door geprofileerde walsen
� 2. Kalanderen (Calendering) – halffabrikaten
� Principe:
• Kunststof (vooral PVC, PE, soms rubber) wordt tussen verwarmde walsrollen tot een
vlakke folie geperst.
➤ Compound = PVC + weekmakers, brandvertragers, vulstoffen, …
� Kenmerken:
• Zeer vlakke folie: dikte tussen 65–200 µm met tolerantie van ±1 µm.
• Textuur aanbrengen via getextureerde walsen
• Lamineren mogelijk met substraten: glasvezel, katoen, PVC in andere kleur…
� Toepassingen:
• Dakfolie, zwembadfolie, stickers, tafellakens, dekzeilen, enz.
, � Voordelen t.o.v. extrusie:
• Spanningsvrije folie (geen interne spanningen → minder krimp of kromtrekken).
• Geen extrusiematrijs nodig: sneller en goedkoper om te stellen.
• Betere oppervlaktekwaliteit.
• Nadeel: installatie is duurder dan bij extrusie.
� Verschillen t.o.v. geëxtrudeerde folie:
• Kalanderen = hogere vlakheid, betere afwerking, en makkelijker decoreren.
• Geëxtrudeerde folie = goedkoper bij grote volumes, meer variaties in structuur.
� 3. Spuitgieten (Injection Moulding) – schelpvormige producten (of holle producten)
� Principe:
• Gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in een matrijs gespoten.
• Het product krijgt na stollen exact de vorm van de matrijsholte.
� Aanspuitmethoden:
• Stang- of kegelaanspuiting: goedkoop, maar groot litteken, afval
Kunststofverwerkingstechnieken
Thermoplasten
� 1. Extruderen (Extrusion) - halffabrikaten
� Principe:
• Kunststof wordt plastisch gemaakt en via een extruder (cilinder + schroef) door een
matrijs geperst.
• De extrusielijn bestaat uit:
➤ Verwarmingselement
➤ Koelwater
➤ Perslucht
➤ Aftrekeenheid
� Herkenning:
• Typisch tweedimensionale vorm: staven, buizen, folies, kabels…
• Uitzondering: geribbelde buizen (zoals twin wall pipe tot Ø 1800 mm)
• Co-extrusie: meerdere lagen kunststof → vaak slecht recycleerbaar!
➤ Voorbeeld: PP/PVDC/PP voor hittebestendige verpakkingen.
,� Typische matrijzen & toepassingen:
• Matrijs met verdringingslichaam voor buizen
Materiaal gesplitst over een doorn (verdringingslichaam) > zorgt voor
positionering in matrijs
➤ Doornhouders geen nadelen op eindproduct
➤ Wel zichtbare lijntjes op product
• Matrijs met sleepstop: voorkomen dat buizen inklappen
• Matrijs voor gecoate kabel: kabelommanteling
➤ Kern blijft, coating wordt geëxtrudeerd
➤ Elektrisch geleide draad omhult met kunststofisolatie
• Matrijs voor profielen: luchttoevoer
• Vlakke folie (cast) of blaasfolie:
➤ Castfolie = mono-georiënteerd, helderder door sneller afkoelen, betere
diktecontrole, kwaliteit voor bv. tapes
➤ Blaasfolie = goedkoper, grotere breedte (vb. landbouwfolies)
• Vezels, netten, synthetische vezels (vezel-extrusie)
• Lamineren met bedrukte folie of decoratief walsen.
• Productie van masterbatches of regranulaat via extrusie
� Ontwerprichtlijnen:
• Wanddikte: overal gelijk houden (geen massaophopingen!)
• Hoeken zo veel mogelijk afronden -> falen bij gebruik en productie vermijden
• Minimale oplage: ±2 km
• Matrijskost: ±7.500 euro bij doorsnede 50 cm
• Standaardprofielen gebruiken aangeraden
• Let op met producten met wandovergangen, dit kan leiden tot afkoelingsproblemen
of spanningsconcentraties
,� Decoratiemogelijkheden:
• In de massa kleuren met masterbatch
• Lamineren met bedrukte folie (op profiel “gelast”)
• Textureren door geprofileerde walsen
� 2. Kalanderen (Calendering) – halffabrikaten
� Principe:
• Kunststof (vooral PVC, PE, soms rubber) wordt tussen verwarmde walsrollen tot een
vlakke folie geperst.
➤ Compound = PVC + weekmakers, brandvertragers, vulstoffen, …
� Kenmerken:
• Zeer vlakke folie: dikte tussen 65–200 µm met tolerantie van ±1 µm.
• Textuur aanbrengen via getextureerde walsen
• Lamineren mogelijk met substraten: glasvezel, katoen, PVC in andere kleur…
� Toepassingen:
• Dakfolie, zwembadfolie, stickers, tafellakens, dekzeilen, enz.
, � Voordelen t.o.v. extrusie:
• Spanningsvrije folie (geen interne spanningen → minder krimp of kromtrekken).
• Geen extrusiematrijs nodig: sneller en goedkoper om te stellen.
• Betere oppervlaktekwaliteit.
• Nadeel: installatie is duurder dan bij extrusie.
� Verschillen t.o.v. geëxtrudeerde folie:
• Kalanderen = hogere vlakheid, betere afwerking, en makkelijker decoreren.
• Geëxtrudeerde folie = goedkoper bij grote volumes, meer variaties in structuur.
� 3. Spuitgieten (Injection Moulding) – schelpvormige producten (of holle producten)
� Principe:
• Gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in een matrijs gespoten.
• Het product krijgt na stollen exact de vorm van de matrijsholte.
� Aanspuitmethoden:
• Stang- of kegelaanspuiting: goedkoop, maar groot litteken, afval
