Bart Verstappen: offset
Video tutorial I
Introductie
Personen in de drukkerij:
- Hulpdrukker: ervoor zorgen dat de pers niet stilvalt (te weinig papier, geen inkt,
aanlevering platen,…)
- Drukker: eindverantwoordelijkheid rond naal drukwerk, samen in overleg met de
klant
- Klant: geeft een GVD, aantal zaken controleren op voorhand
4 GROTE GROEPEN
• Infeed: zorgt ervoor dat alle vellen papier in de machine gaan, vel per vel, allemaal op
exact dezelfde positie (alignering). Anders gaat je beeld telkens op een andere manier
op je vel staan, hoofd- en zijaanleg in achterhoofd houden.
• Drukgroepen: inline (enkel recto) ofwel recto verso druk, afhankelijk van de
drukkerij. Bijvoorbeeld 10 drukgroepen: 5 recto, 5 verso. Bij drukgroep 6 wordt er
gestolpt, en met een camera wordt er toezicht gehouden of dit correct verloopt.
• Outfeed
• Bedieningspaneel
Bij een offset drukkerij wordt er gebruik gemaakt van een rubberen doek, geen
tegendrukcilinder. De napjes worden dan ingeinkt.
Grafisch landschap
- Cold- en heatset dalen: er wordt meer digitaal gelezen
- DD (DOD & CIJ) stijgt: gepersonaliseerd printen wordt populairder
- Vellen offset & exo zijn de 2 meest dominante druktechnieken
1
fl fi
,Video tutorial II
Rotatie offsetdrukken
Rotatie verwijst naar het feit dat je niet meer vertrekt vanuit een palet, maar vanuit
een bobijn die door de verschillende componenten loopt van de pers. Op het einde van
de rit komt er een katern uit. De naam rotatieoffset drukken wordt dan opgesplitst in 2
delen: cold- en heatset.
1. HEATSET
Hier vindt er een geforceerde droging plaats tussen het drukken en de afwerking. Dat
heeft te maken met het feit dat er in 90% van de gevallen gedrukt wordt op coated
papier. De droging van deze papiersoort gebeurt veel moeilijker, en is er sprake van een
oxidatieve droging. Deze neemt veel meer tijd in beslag, waardoor er dus gebruik
gemaakt wordt van een droogoven.
Een vol continue proces zorgt voor een zo min mogelijke perssilstand door
papierwissels. Dit verschilt met vellenoffset, waarbij de machine na de palet wordt
stilgelegd. Een uitzondering daarvoor is de verpakkingsindustrie.
Plate handling = 48 pagina’s A4 op 1 plaat. Hiervoor heb je ook een droogoven nodig,
zodat de plaat extra ingebakken wordt. De gevoelige laag wordt op die manier goed
verankerd tegenover de basisplaat (aluminium). Platen zijn heel krasgevoelig, op iedere
kras zal inkt worden aangenomen dus je moet er zeer voorzichtig mee zijn.
Sleeve change = het vervangen van een rubberdoek. Deze moeten vervangen worden
als deze kapotgedrukt zijn. Sleeve benadrukt het feit dat het een naadloos systeem is.
Bij vellenoffset is er wel sprake van een naad.
Onderdelen:
• Bobijnen met dubbelzijdige tape (door een bobineur, deze zijn ong. 3 meter hoog)
• Rollenwisselaar: inlegapparaat met vliegende wissels (zie vol continue proces)
• Drukgroepen (soms 5, voor een vernis/lak) met 4 cilinders
• 2 plaatcilinders (1 bovenaan, 1 onderaan)
• Ertussen zitten er 2 rubberdoekcilinders - blanket to blanket proces.
• Tussen de twee rubberdoeken in loopt de papierbaan. Hierdoor kan je
recto verso drukken.
• Droogoven: geforceerde droging
• Smearing = het uitsmeren van inkt die nog niet volledig droog is
2
,• Koelwalsen: papierbaan afkoelen met een schrikeffect (100 graden naar 20)
waardoor je papier volledig wordt uitgehard.
• Afwerkingsapparatuur: kruis- en keerstangen die de gesneden papierbanen boven/
onder elkaar leggen
➡ Stangen die op 45° van elkaar staan, zodat je deze gemakkelijk kan stapelen.
Deze stangen zitten vol gaatjes, zodat de stapel op een luchtbed wordt geleid en
dit kan gebruikt worden om het papier gemakkelijk te transporteren.
• Vouwen, lijmen etc om tot een katern te komen, eerste keer vouwen is in de vorm van
een trechter
2. COLDSET
Verwijst naar eerder kranten. Hier wordt er geen geforceerde droging gebruikt.
Kranten worden meestal gedrukt op uncoated papier, en de droging gebeurt meestal
door absorptie, een natuurlijke droging. Hierdoor kan je ook vrij snel overgaan tot de
afwerking.
Dit systeem is modulair. Het is aan te passen naarmate het volume van de krant. Een
weekendeditie is bijvoorbeeld dikker, en zo kunnen er meerdere rollenwisselaars
ingeschakeld worden. Je kan de perscon guraties loskoppelen en verschillende
kranten tegelijk drukken.
Typische aspecten:
• 2 bobijnen waarbij 1 in productie is, en de onderste wordt klaargemaakt zodat die in
productie kan van zodra de bovenste bobijn bijna af is. Deze wordt er als het ware
‘aangekleefd’ aka vliegende wissel.
• Meerdere rollenwisselaars: situeren zich in de kelder (onderaan)
• Papierbaan verloopt niet meer horizontaal maar eerder verticaal. Begint in de kelder
met de rollenwisselaars, gaat naar gelijksvloers waar de drukgroepen staan en
bovenaan staan de afwerkingsmachines.
• In coldset worden er meerdere platen gebruikt per plaatcilinder. Zo’n 8-tal platen
worden gepositioneerd op 1 cilinder. Er zijn bijvoorbeeld meerdere edities van een
krant (regionaal nieuws verschilt). Zo kan je gebruik maken van deelplaten waardoor
je de volledige plaat niet moet vervangen. Een tweede voordeel heeft te maken met
het tijdstip waarop bedrijven hun nieuws doorsturen. Zo kan je veel korter op de bal
inspelen op belangrijk nieuws.
3
fi
, Verschillende soorten offset: samengevat
• Vellen offset: je vertrekt vanuit een palet papier, je drukt, veredelt, je droogt en je
stapelt op het einde opnieuw een palet papier. Je drukt van palet naar palet.
• Rotatie offset: heatset
• Zeer lange droogovens • Afwerking gebeurt inline & het
papier moet droog zijn
• Lage volumes, hoge snelheden
• Voornamelijk coated papier dat
• Papierbaan loopt horizontaal moeilijker droogt (bv: magazines)
• 8 platen
• Rotatie offset: coldset
• Geen droogovens • 16 platen
• Meer drukgroepen • Hybride persen
• Papierbaan loopt verticaal • Voornamelijk uncoated papier dat
gemakkelijk droogt (bv: kranten)
• Aanpassingen mogelijk, een
bepaalde plaat kan snel worden
vervangen
Video tutorial III
Rotatie offset drukken: hybride persen
Oplages dalen in de verpakkingsmarkt door de micro segmentatie. Het totaal volume is
niet gedaald, maar de deelproducten zijn enorm gestegen waardoor het individueel
volume per product wel enorm daalt. Dit heeft een impact op de productiewijze.
Bv: het aantal chips daalt niet, maar er komen wel veel meer verschillende merken bij,
waardoor de oplages per merk dalen.
4
Video tutorial I
Introductie
Personen in de drukkerij:
- Hulpdrukker: ervoor zorgen dat de pers niet stilvalt (te weinig papier, geen inkt,
aanlevering platen,…)
- Drukker: eindverantwoordelijkheid rond naal drukwerk, samen in overleg met de
klant
- Klant: geeft een GVD, aantal zaken controleren op voorhand
4 GROTE GROEPEN
• Infeed: zorgt ervoor dat alle vellen papier in de machine gaan, vel per vel, allemaal op
exact dezelfde positie (alignering). Anders gaat je beeld telkens op een andere manier
op je vel staan, hoofd- en zijaanleg in achterhoofd houden.
• Drukgroepen: inline (enkel recto) ofwel recto verso druk, afhankelijk van de
drukkerij. Bijvoorbeeld 10 drukgroepen: 5 recto, 5 verso. Bij drukgroep 6 wordt er
gestolpt, en met een camera wordt er toezicht gehouden of dit correct verloopt.
• Outfeed
• Bedieningspaneel
Bij een offset drukkerij wordt er gebruik gemaakt van een rubberen doek, geen
tegendrukcilinder. De napjes worden dan ingeinkt.
Grafisch landschap
- Cold- en heatset dalen: er wordt meer digitaal gelezen
- DD (DOD & CIJ) stijgt: gepersonaliseerd printen wordt populairder
- Vellen offset & exo zijn de 2 meest dominante druktechnieken
1
fl fi
,Video tutorial II
Rotatie offsetdrukken
Rotatie verwijst naar het feit dat je niet meer vertrekt vanuit een palet, maar vanuit
een bobijn die door de verschillende componenten loopt van de pers. Op het einde van
de rit komt er een katern uit. De naam rotatieoffset drukken wordt dan opgesplitst in 2
delen: cold- en heatset.
1. HEATSET
Hier vindt er een geforceerde droging plaats tussen het drukken en de afwerking. Dat
heeft te maken met het feit dat er in 90% van de gevallen gedrukt wordt op coated
papier. De droging van deze papiersoort gebeurt veel moeilijker, en is er sprake van een
oxidatieve droging. Deze neemt veel meer tijd in beslag, waardoor er dus gebruik
gemaakt wordt van een droogoven.
Een vol continue proces zorgt voor een zo min mogelijke perssilstand door
papierwissels. Dit verschilt met vellenoffset, waarbij de machine na de palet wordt
stilgelegd. Een uitzondering daarvoor is de verpakkingsindustrie.
Plate handling = 48 pagina’s A4 op 1 plaat. Hiervoor heb je ook een droogoven nodig,
zodat de plaat extra ingebakken wordt. De gevoelige laag wordt op die manier goed
verankerd tegenover de basisplaat (aluminium). Platen zijn heel krasgevoelig, op iedere
kras zal inkt worden aangenomen dus je moet er zeer voorzichtig mee zijn.
Sleeve change = het vervangen van een rubberdoek. Deze moeten vervangen worden
als deze kapotgedrukt zijn. Sleeve benadrukt het feit dat het een naadloos systeem is.
Bij vellenoffset is er wel sprake van een naad.
Onderdelen:
• Bobijnen met dubbelzijdige tape (door een bobineur, deze zijn ong. 3 meter hoog)
• Rollenwisselaar: inlegapparaat met vliegende wissels (zie vol continue proces)
• Drukgroepen (soms 5, voor een vernis/lak) met 4 cilinders
• 2 plaatcilinders (1 bovenaan, 1 onderaan)
• Ertussen zitten er 2 rubberdoekcilinders - blanket to blanket proces.
• Tussen de twee rubberdoeken in loopt de papierbaan. Hierdoor kan je
recto verso drukken.
• Droogoven: geforceerde droging
• Smearing = het uitsmeren van inkt die nog niet volledig droog is
2
,• Koelwalsen: papierbaan afkoelen met een schrikeffect (100 graden naar 20)
waardoor je papier volledig wordt uitgehard.
• Afwerkingsapparatuur: kruis- en keerstangen die de gesneden papierbanen boven/
onder elkaar leggen
➡ Stangen die op 45° van elkaar staan, zodat je deze gemakkelijk kan stapelen.
Deze stangen zitten vol gaatjes, zodat de stapel op een luchtbed wordt geleid en
dit kan gebruikt worden om het papier gemakkelijk te transporteren.
• Vouwen, lijmen etc om tot een katern te komen, eerste keer vouwen is in de vorm van
een trechter
2. COLDSET
Verwijst naar eerder kranten. Hier wordt er geen geforceerde droging gebruikt.
Kranten worden meestal gedrukt op uncoated papier, en de droging gebeurt meestal
door absorptie, een natuurlijke droging. Hierdoor kan je ook vrij snel overgaan tot de
afwerking.
Dit systeem is modulair. Het is aan te passen naarmate het volume van de krant. Een
weekendeditie is bijvoorbeeld dikker, en zo kunnen er meerdere rollenwisselaars
ingeschakeld worden. Je kan de perscon guraties loskoppelen en verschillende
kranten tegelijk drukken.
Typische aspecten:
• 2 bobijnen waarbij 1 in productie is, en de onderste wordt klaargemaakt zodat die in
productie kan van zodra de bovenste bobijn bijna af is. Deze wordt er als het ware
‘aangekleefd’ aka vliegende wissel.
• Meerdere rollenwisselaars: situeren zich in de kelder (onderaan)
• Papierbaan verloopt niet meer horizontaal maar eerder verticaal. Begint in de kelder
met de rollenwisselaars, gaat naar gelijksvloers waar de drukgroepen staan en
bovenaan staan de afwerkingsmachines.
• In coldset worden er meerdere platen gebruikt per plaatcilinder. Zo’n 8-tal platen
worden gepositioneerd op 1 cilinder. Er zijn bijvoorbeeld meerdere edities van een
krant (regionaal nieuws verschilt). Zo kan je gebruik maken van deelplaten waardoor
je de volledige plaat niet moet vervangen. Een tweede voordeel heeft te maken met
het tijdstip waarop bedrijven hun nieuws doorsturen. Zo kan je veel korter op de bal
inspelen op belangrijk nieuws.
3
fi
, Verschillende soorten offset: samengevat
• Vellen offset: je vertrekt vanuit een palet papier, je drukt, veredelt, je droogt en je
stapelt op het einde opnieuw een palet papier. Je drukt van palet naar palet.
• Rotatie offset: heatset
• Zeer lange droogovens • Afwerking gebeurt inline & het
papier moet droog zijn
• Lage volumes, hoge snelheden
• Voornamelijk coated papier dat
• Papierbaan loopt horizontaal moeilijker droogt (bv: magazines)
• 8 platen
• Rotatie offset: coldset
• Geen droogovens • 16 platen
• Meer drukgroepen • Hybride persen
• Papierbaan loopt verticaal • Voornamelijk uncoated papier dat
gemakkelijk droogt (bv: kranten)
• Aanpassingen mogelijk, een
bepaalde plaat kan snel worden
vervangen
Video tutorial III
Rotatie offset drukken: hybride persen
Oplages dalen in de verpakkingsmarkt door de micro segmentatie. Het totaal volume is
niet gedaald, maar de deelproducten zijn enorm gestegen waardoor het individueel
volume per product wel enorm daalt. Dit heeft een impact op de productiewijze.
Bv: het aantal chips daalt niet, maar er komen wel veel meer verschillende merken bij,
waardoor de oplages per merk dalen.
4
