Les 8: Schoeisel-, banden- en werktuigsporen
Schoeiselsporen
Sporendatabank
“PCAST finds that there are no appropriate black box studies (due to subjective interpretation) to
support foundational validity of footwear analysis to associate shoeprints with particular shoes based
on specific identifying marks. Such associations are unsupported by any meaningful evidence of
estimates of their accuracy and thus are not scientifically valid”. Schoeiselsporen zijn betrouwbare
sporen, dus die kunnen gebruikt worden in de rechtbank. Maar, PCAST heeft gevonden dat
schoeiselsporen onderzoek nog niet gebruikt kan worden in de rechtbank, zie de tekst in het Engels.
Match rates
We zien een laag percentage voor de identificatie met personen: 0.4% voor schoeiselsporen; 2.4%
voor werktuigsporen; en 1.3% voor oorsporen. Dit zijn allemaal bijzonder lage percentages. Voor
DNA-databanken hebben we tussen de 10 – 30% matches, dit is een erg groot verschil.
Productieproces van mallen
Schoenen doen aan massaproductie: Heel veel schoenen hebben dezelfde zolen (type zolen) en
afdrukken. Deze afdrukken worden gemaakt in mallen, deze mallen zorgen ervoor dat uw schoen
hetzelfde eruit gaat zien in eenzelfde batch. Er kan ook slijtage optreden binnen die mallen (dit zijn
subklasse sporen en komen voor in een groot aantal schoenzolen). Daarnaast kan er ook een variatie
bestaan tussen twee mallen, bijvoorbeeld door de manuele methode. Schoenen van hetzelfde merk
die in verschillende fabrieken gemaakt worden met manueel uitgeboorde mallen, kunnen heel kleine
verschillen vertonen. De mallen kunnen ook automatisch worden gemaakt, hierbij is de foutenmarge
heel klein.
De textuur kan (manueel) aan mallen toegevoegd worden door middel van een beitel (stippling), zo
kunnen er specifieke details worden toegevoegd aan de mal. De variatie tussen de mallen komt door
de diepte van de inslagen (gebruikte kracht en hoek) en door het patroon. Omdat dit een manueel
proces is, is er variatie mogelijk tussen de verschillende mallen.
De textuur kan ook aan mallen toegevoegd worden door te etsen. Het voordeel hiervan is dat er niet
veel oppervlak nodig is voor discriminatie tussen de mallen. Met andere woorden betekent dit dus
dat er heel veel variatie kan zijn op een heel klein oppervlak. Het nadeel is dat er een hoge kwaliteit
van spoor nodig is om deze verschillen te kunnen waarnemen. De variatie tussen mallen kan
veroorzaakt worden door:
Variatie in textuurpatroon
Willekeurig knippen en manueel plaatsen van stukken papier met zuur-resistente substantie
Variaties door ongelijke kracht bij het aandrukken van stukken papier
Variaties in manipulatie tijdens zuurbad (duur en concentratie)
Het verschil tussen etsen en de beitel is de diepte (dieper met beitel) en de locatie (bogen met
etsen).
Productie van zolen – Door compressie
De basis bevat het design van de zool, de bovenste plaat bevat meestal een honingraat motief om
materiaal te besparen en om het gewicht van de zool te reduceren. Bij kleuren wordt er gebruik
gemaakt van dammen.
Productie van zolen – Micro cellulair materiaal
Er kan ook gebruik gemaakt worden van micro cellulair materiaal. Dit is zachter, lichter en kan op
maat geknipt worden. Wanneer dit uitzet kan er de schoenvorm worden uitgeknipt.
Pagina 1 van 14
Schoeiselsporen
Sporendatabank
“PCAST finds that there are no appropriate black box studies (due to subjective interpretation) to
support foundational validity of footwear analysis to associate shoeprints with particular shoes based
on specific identifying marks. Such associations are unsupported by any meaningful evidence of
estimates of their accuracy and thus are not scientifically valid”. Schoeiselsporen zijn betrouwbare
sporen, dus die kunnen gebruikt worden in de rechtbank. Maar, PCAST heeft gevonden dat
schoeiselsporen onderzoek nog niet gebruikt kan worden in de rechtbank, zie de tekst in het Engels.
Match rates
We zien een laag percentage voor de identificatie met personen: 0.4% voor schoeiselsporen; 2.4%
voor werktuigsporen; en 1.3% voor oorsporen. Dit zijn allemaal bijzonder lage percentages. Voor
DNA-databanken hebben we tussen de 10 – 30% matches, dit is een erg groot verschil.
Productieproces van mallen
Schoenen doen aan massaproductie: Heel veel schoenen hebben dezelfde zolen (type zolen) en
afdrukken. Deze afdrukken worden gemaakt in mallen, deze mallen zorgen ervoor dat uw schoen
hetzelfde eruit gaat zien in eenzelfde batch. Er kan ook slijtage optreden binnen die mallen (dit zijn
subklasse sporen en komen voor in een groot aantal schoenzolen). Daarnaast kan er ook een variatie
bestaan tussen twee mallen, bijvoorbeeld door de manuele methode. Schoenen van hetzelfde merk
die in verschillende fabrieken gemaakt worden met manueel uitgeboorde mallen, kunnen heel kleine
verschillen vertonen. De mallen kunnen ook automatisch worden gemaakt, hierbij is de foutenmarge
heel klein.
De textuur kan (manueel) aan mallen toegevoegd worden door middel van een beitel (stippling), zo
kunnen er specifieke details worden toegevoegd aan de mal. De variatie tussen de mallen komt door
de diepte van de inslagen (gebruikte kracht en hoek) en door het patroon. Omdat dit een manueel
proces is, is er variatie mogelijk tussen de verschillende mallen.
De textuur kan ook aan mallen toegevoegd worden door te etsen. Het voordeel hiervan is dat er niet
veel oppervlak nodig is voor discriminatie tussen de mallen. Met andere woorden betekent dit dus
dat er heel veel variatie kan zijn op een heel klein oppervlak. Het nadeel is dat er een hoge kwaliteit
van spoor nodig is om deze verschillen te kunnen waarnemen. De variatie tussen mallen kan
veroorzaakt worden door:
Variatie in textuurpatroon
Willekeurig knippen en manueel plaatsen van stukken papier met zuur-resistente substantie
Variaties door ongelijke kracht bij het aandrukken van stukken papier
Variaties in manipulatie tijdens zuurbad (duur en concentratie)
Het verschil tussen etsen en de beitel is de diepte (dieper met beitel) en de locatie (bogen met
etsen).
Productie van zolen – Door compressie
De basis bevat het design van de zool, de bovenste plaat bevat meestal een honingraat motief om
materiaal te besparen en om het gewicht van de zool te reduceren. Bij kleuren wordt er gebruik
gemaakt van dammen.
Productie van zolen – Micro cellulair materiaal
Er kan ook gebruik gemaakt worden van micro cellulair materiaal. Dit is zachter, lichter en kan op
maat geknipt worden. Wanneer dit uitzet kan er de schoenvorm worden uitgeknipt.
Pagina 1 van 14
