Management van bedrijfsprocessen.
Examenstof (op aangeven van docent) hoofdstuk 4 t/m 6
Dit document bevat al het (mogelijke) examenmateriaal op aangeven van de docent.
Daarnaast zijn er 17 examenvragen verzameld die op het examen voorkomen. Als je deze
kent, ken je al 70% van het examen.
, Hoofdstuk 4
Analyse van de doorlooptijd
Doorlooptijd (DLT): De tijdsduur die verstrekt vanaf het moment dat een object het proces in komt tot het
moment dat hetzelfde object het proces verlaat.
Procestijd: Is de tijd waarin het object bewerking ondergaat.
Taktijd: Geeft het gewenste tempo aan van het bedrijfsproces.
Cyclustijd: Geeft het werkelijk tempo van het bedrijfsproces weer.
Onderhandenwerk (OW): Het aantal objecten dat op enig moment in het totale proces aanwezig is.
Outputsnelheid (OPS): Is het aantal stuks dat per tijdseenheid wordt geproduceerd (en is gelijk aan
1/cyclustijd)
Procesefficiency: Is de verhouding tussen de doorlooptijd en de procestijd. (vb. bij het inpakproces durt de
procestijd 1,5 sec en de doorlooptijd 6 sec. De proceseffiency bedraagt daarbij 1,5/6=0,25 (=25%)
OW = DLT / cyclustijd = DLT x OPS
Hoofdstuk 6 – Six Sigma
Met six Sigma verkleint u de variatie in processen, waarmee de beheersbaarheid (betrouwbaarheid) van het
proces wordt vergroot en het aantal fouten drastisch afneemt. Met Lean management verkort u de
doorlooptijd van het proces door het verwijderen van verspilling (kosten/efficiency).
5 stappen van six sigma (DMAIC):
1. Define
2. 2.Measure
3. Analyse
4. Improve
5. Control
Define: definiëren van het probleem (aan welke klanteisen wordt niet voldaan? VOC*)
- Prioritering van projecten
- Draagvlak creeeren
- Duidelijkheid creeeren betreft huidige situatie en te realiseren doelstellingen
- Betrokkene vaststellen
, *Voice of Customer zijn de eisen die de klant stelt aan de kwaliteit het product. Deze worden vertaald naar
kritische kwaliteitsfactoren (Critical to quality). Dit zijn de kenmerkende kwaliteitsfactoren waaraan het
product of proces moet voldoen om te voldoen aan de klanteis.
Typische CTQ’s zijn:
- Doorloptijd: maximale doorlooptijd van 20 dagen
- Fouten: maximaalfoutpercentage van x-%
- Klachten: minimaal aantal lachten over het proces
De VOC kan op verschillende manieren achterhaald worden:
- Marktonderzoek
- Interview
- Enquête
- Klantenpanel
- Analyse websitebezoek
- Klachten
- Klanttevredenheidsonderzoek
Mogelijke vraag examen: ‘Op welke wijze kan je de vraag van een klant in kaart brengen?’
Examen: ‘ken het verschil tussen technische kwaliteiten en klant kwaliteit’
Technische kwaliteit: Processen die effectief en efficiënt verlopen
Klant kwaliteit: Is het vertrouwen van de klant in de organisatie/het proces
Measure: verzamelen van objectieve meetinformatie (zodat je weet hoe je de klanteis kan realiseren)
- Opstellen van een proccesschema/flowchart
- Vasstellen of het meetsysteem de juiste waarde meet
- Bepalen welke risicio’s er zijn
- Meten van kwaliteitsfactoren van het proces
- Meten van overige procskenmerken (doorlooptijden, bewerkingstijden, etc)
Analyse: analyseren van de meet informtie (oorzaak van het probleem bepalen)
- Onderzoek naar de oorzaak van de fouten
- Analyse doormiddel van visgraaddiagram de oorzaken en gevolgen in kaart brengen. Kan
gecombineerd worden met 5x+H om tot de kern te komen van een probleem.
Improve: aanbrengen van verbeteringen (proces verbeteren)
- In kaart brengen van verschillende oplossingen
- Implementatie van gekozen oplossing
Hierbij kan u gebruik maken van brainstorming.
Control: zorgen dat verbeteringen blijven (beheerfase)
- Opstellen van evaluatierapport
- Opstellen beheerspan
- Standaardisatie; nieuwe werkwijze moet bekend zijn bij de werknemers
Examenstof (op aangeven van docent) hoofdstuk 4 t/m 6
Dit document bevat al het (mogelijke) examenmateriaal op aangeven van de docent.
Daarnaast zijn er 17 examenvragen verzameld die op het examen voorkomen. Als je deze
kent, ken je al 70% van het examen.
, Hoofdstuk 4
Analyse van de doorlooptijd
Doorlooptijd (DLT): De tijdsduur die verstrekt vanaf het moment dat een object het proces in komt tot het
moment dat hetzelfde object het proces verlaat.
Procestijd: Is de tijd waarin het object bewerking ondergaat.
Taktijd: Geeft het gewenste tempo aan van het bedrijfsproces.
Cyclustijd: Geeft het werkelijk tempo van het bedrijfsproces weer.
Onderhandenwerk (OW): Het aantal objecten dat op enig moment in het totale proces aanwezig is.
Outputsnelheid (OPS): Is het aantal stuks dat per tijdseenheid wordt geproduceerd (en is gelijk aan
1/cyclustijd)
Procesefficiency: Is de verhouding tussen de doorlooptijd en de procestijd. (vb. bij het inpakproces durt de
procestijd 1,5 sec en de doorlooptijd 6 sec. De proceseffiency bedraagt daarbij 1,5/6=0,25 (=25%)
OW = DLT / cyclustijd = DLT x OPS
Hoofdstuk 6 – Six Sigma
Met six Sigma verkleint u de variatie in processen, waarmee de beheersbaarheid (betrouwbaarheid) van het
proces wordt vergroot en het aantal fouten drastisch afneemt. Met Lean management verkort u de
doorlooptijd van het proces door het verwijderen van verspilling (kosten/efficiency).
5 stappen van six sigma (DMAIC):
1. Define
2. 2.Measure
3. Analyse
4. Improve
5. Control
Define: definiëren van het probleem (aan welke klanteisen wordt niet voldaan? VOC*)
- Prioritering van projecten
- Draagvlak creeeren
- Duidelijkheid creeeren betreft huidige situatie en te realiseren doelstellingen
- Betrokkene vaststellen
, *Voice of Customer zijn de eisen die de klant stelt aan de kwaliteit het product. Deze worden vertaald naar
kritische kwaliteitsfactoren (Critical to quality). Dit zijn de kenmerkende kwaliteitsfactoren waaraan het
product of proces moet voldoen om te voldoen aan de klanteis.
Typische CTQ’s zijn:
- Doorloptijd: maximale doorlooptijd van 20 dagen
- Fouten: maximaalfoutpercentage van x-%
- Klachten: minimaal aantal lachten over het proces
De VOC kan op verschillende manieren achterhaald worden:
- Marktonderzoek
- Interview
- Enquête
- Klantenpanel
- Analyse websitebezoek
- Klachten
- Klanttevredenheidsonderzoek
Mogelijke vraag examen: ‘Op welke wijze kan je de vraag van een klant in kaart brengen?’
Examen: ‘ken het verschil tussen technische kwaliteiten en klant kwaliteit’
Technische kwaliteit: Processen die effectief en efficiënt verlopen
Klant kwaliteit: Is het vertrouwen van de klant in de organisatie/het proces
Measure: verzamelen van objectieve meetinformatie (zodat je weet hoe je de klanteis kan realiseren)
- Opstellen van een proccesschema/flowchart
- Vasstellen of het meetsysteem de juiste waarde meet
- Bepalen welke risicio’s er zijn
- Meten van kwaliteitsfactoren van het proces
- Meten van overige procskenmerken (doorlooptijden, bewerkingstijden, etc)
Analyse: analyseren van de meet informtie (oorzaak van het probleem bepalen)
- Onderzoek naar de oorzaak van de fouten
- Analyse doormiddel van visgraaddiagram de oorzaken en gevolgen in kaart brengen. Kan
gecombineerd worden met 5x+H om tot de kern te komen van een probleem.
Improve: aanbrengen van verbeteringen (proces verbeteren)
- In kaart brengen van verschillende oplossingen
- Implementatie van gekozen oplossing
Hierbij kan u gebruik maken van brainstorming.
Control: zorgen dat verbeteringen blijven (beheerfase)
- Opstellen van evaluatierapport
- Opstellen beheerspan
- Standaardisatie; nieuwe werkwijze moet bekend zijn bij de werknemers
