Samenvatting Logistiek H3
Week 1:
Een logistiek concept bestaat uit vier elementen:
- Grondvorm apparatuur en machines. Hoe gaan we de machines neerzetten?
- Besturingssysteem Hoe bepaal ik wanneer ik de machines aan heb staan? Bij push ga je
de producten door het proces heen duwen, je maakt voorraad. Bij pull ga je pas produceren
wanneer de klant dat wil.
- Informatiesysteem hoe zorgen we dat de juiste informatie op juiste tijd en de juiste plek
beschikbaar is?
- Personele organisatie Bij welke machine moet je wie neer zetten? Welke personen
hebben we nog meer nodig en wat moeten ze precies doen?
De productievloer kun je op 3 manieren inrichten:
- Continue fabricage van deze vorm wordt gebruik gemaakt bij massaproductie. Het
productieproces is van tevoren vastgesteld en ingericht. De machines staan in volgorde dat
de producten gemaakt moeten worden. Als bedrijf wil je dat de productie nooit stil komt te
liggen, als je eenmaal begint dan moet het in een beweging door naar de laatste machine.
De machines mogen wel stil liggen maar het product niet.
- Functionele fabricage Productieproces is ingericht en ontworpen op basis van functies. Je
hebt verschillende soorten producten die je produceert. Je hebt meer variatie omdat iedere
machine een andere functie heeft, zoals zagerij, perser, spuitmachine, enz. In het magazijn
komen de producten stil te liggen, de machines mogen niet stil liggen. De machine moet
steeds anders ingesteld worden omdat je verschillende soorten producten maakt. Je gaat
produceren in series.
- Groepsgewijze fabricage Je gaat proberen de voordelen van beide vormen in te zetten.
Ontwerp en inrichting gebeurt door alles zoveel mogelijk in volgorde te zetten. Je
produceert niet in grote volumes, maar wel voor gespecialiseerde producten. Je gaat
werken met productiecellen die allemaal een eigen specialisatie hebben. Die cellen zijn
verantwoordelijk voor het product dat op die lijn wordt gemaakt. De medewerkers hebben
meer verantwoordelijkheid.
Een bedrijf met weinig verschillende producten is het makkelijkst om te besturen. Een product met
weinig onderdelen is het eenvoudigst om te maken.
BOM (Bill of Material) is de onderdelenlijst van je product. Op deze lijst staan alle onderdelen die je
nodig hebt om je product te maken. Een BOM is heel belangrijk in productiebedrijven. De
RND/ontwerpen maakt de BOM, zij weten precies wat er per product nodig is.
Het MRP I systeem is een set rekenregels in het systeem waarmee de werkelijke toekomstige
behoefte aan materiaal en grondstofen kan worden berekend voor eindproducten. Je gaat hierbij
planning gericht producten maken. Belangrijke begrippen bij het MRP-I zijn:
- Onafhankelijke vraag het aantal eindproducten dat je wil hebben
- Tijdsfasering
Met het MRP I wordt de afhankelijke vraag berekent. Dit is de hoeveelheid producten die je wil
hebben. De materialen en grondstofen zijn afhankelijk van hoe veel eindproducten je wil maken.
Een nadeel van dit berekeningssysteem is dat het systeem net doet alsof er in de
productieomgeving altijd oneindige capaciteit aanwezig is.
Week 2:
Het MRP 2 systeem kan waarschuwingen geven zoals te veel personeelsuren en te weinig geld.
Informatie waar het systeem met jou meedenkt in uren, geld en capaciteiten. Als het systeem jou
een waarschuwing geeft dan kun je de planning verlagen of je gaat overal overwerken zodat je de
hoeveelheid toch kan maken.
Week 1:
Een logistiek concept bestaat uit vier elementen:
- Grondvorm apparatuur en machines. Hoe gaan we de machines neerzetten?
- Besturingssysteem Hoe bepaal ik wanneer ik de machines aan heb staan? Bij push ga je
de producten door het proces heen duwen, je maakt voorraad. Bij pull ga je pas produceren
wanneer de klant dat wil.
- Informatiesysteem hoe zorgen we dat de juiste informatie op juiste tijd en de juiste plek
beschikbaar is?
- Personele organisatie Bij welke machine moet je wie neer zetten? Welke personen
hebben we nog meer nodig en wat moeten ze precies doen?
De productievloer kun je op 3 manieren inrichten:
- Continue fabricage van deze vorm wordt gebruik gemaakt bij massaproductie. Het
productieproces is van tevoren vastgesteld en ingericht. De machines staan in volgorde dat
de producten gemaakt moeten worden. Als bedrijf wil je dat de productie nooit stil komt te
liggen, als je eenmaal begint dan moet het in een beweging door naar de laatste machine.
De machines mogen wel stil liggen maar het product niet.
- Functionele fabricage Productieproces is ingericht en ontworpen op basis van functies. Je
hebt verschillende soorten producten die je produceert. Je hebt meer variatie omdat iedere
machine een andere functie heeft, zoals zagerij, perser, spuitmachine, enz. In het magazijn
komen de producten stil te liggen, de machines mogen niet stil liggen. De machine moet
steeds anders ingesteld worden omdat je verschillende soorten producten maakt. Je gaat
produceren in series.
- Groepsgewijze fabricage Je gaat proberen de voordelen van beide vormen in te zetten.
Ontwerp en inrichting gebeurt door alles zoveel mogelijk in volgorde te zetten. Je
produceert niet in grote volumes, maar wel voor gespecialiseerde producten. Je gaat
werken met productiecellen die allemaal een eigen specialisatie hebben. Die cellen zijn
verantwoordelijk voor het product dat op die lijn wordt gemaakt. De medewerkers hebben
meer verantwoordelijkheid.
Een bedrijf met weinig verschillende producten is het makkelijkst om te besturen. Een product met
weinig onderdelen is het eenvoudigst om te maken.
BOM (Bill of Material) is de onderdelenlijst van je product. Op deze lijst staan alle onderdelen die je
nodig hebt om je product te maken. Een BOM is heel belangrijk in productiebedrijven. De
RND/ontwerpen maakt de BOM, zij weten precies wat er per product nodig is.
Het MRP I systeem is een set rekenregels in het systeem waarmee de werkelijke toekomstige
behoefte aan materiaal en grondstofen kan worden berekend voor eindproducten. Je gaat hierbij
planning gericht producten maken. Belangrijke begrippen bij het MRP-I zijn:
- Onafhankelijke vraag het aantal eindproducten dat je wil hebben
- Tijdsfasering
Met het MRP I wordt de afhankelijke vraag berekent. Dit is de hoeveelheid producten die je wil
hebben. De materialen en grondstofen zijn afhankelijk van hoe veel eindproducten je wil maken.
Een nadeel van dit berekeningssysteem is dat het systeem net doet alsof er in de
productieomgeving altijd oneindige capaciteit aanwezig is.
Week 2:
Het MRP 2 systeem kan waarschuwingen geven zoals te veel personeelsuren en te weinig geld.
Informatie waar het systeem met jou meedenkt in uren, geld en capaciteiten. Als het systeem jou
een waarschuwing geeft dan kun je de planning verlagen of je gaat overal overwerken zodat je de
hoeveelheid toch kan maken.
