Lean Six Sigma = verbetermethodiek
1. Waarom Lean Six Sigma?
Voldoen aan klantenwens (ontwikkelingen hebben impact op klanten en
concurrenten
Continu aanpassen en continu verbeteren van productieproces (brandjes
blussen tegenover gestructureerde aanpak)
oals onderdeel van dagelijkse routine van iedereen
oprojectmatige wijze door specialisten
Gestructureerde aanpak
o DMAIC = Define, Measure, Analyse, Improve, Control
o 5 stappen Womack
mindset = “als je de juiste vragen stelt, vindt je de juiste tools”
2. samenvattend:
Continu verbeteren:
Toyota Productie Systeem → sneller produceren zonder waste (Lean)
Motorola Six Sigma → Q producten verbeteren, uitvinding 6S
opgepikt door GE (General Electrics) = grootste gebruiker 6S (verfijning)
Michael L. George pleitte in boek voor combinatie → Lean + 6 Sigma
L6S: mentaliteit
elke dag beter doen → life hacks, apps
Lean start up = onderneming met vernieuwend idee,
snel anticiperen, doordat klant niet gekend is = pivot
soorten methodologieën
o Agile: omarmen van veranderingen → snelle aanpassing
o Lean and green: ondersteuning bedrijf om CO2 uitstoot van transport/logistiek
te verminderen
o Theory of Constraints (TOC): verbeteren van efficiëntie/doorlooptijd staat
centraal, bottlenecks opheffen
o CMMI: beschrijving gedrag, praktijk en processen van organisatie is op
duurzame wijze
, Klant/proces-gericht
maximale waarde tegen laagst mogelijke kosten
SIPOC = in kaart brengen van proces
1. Suppliers (leveranciers)
2. Input (kennis)
3. Proces
4. Output (product/dienst)
5. Customer (klant)
Combinatie tot L6S
o 5 principes van Womack (begrijpen van klantenwaarde)
1. Klantwaarde identificeren → behoefte
2. Stroom klantwaarde in kaart brengen → waar wordt waarde
gecreëerd?
3. Creëren van flow (proces zonder tijdsverlies)
4. Pull → afname door klant triggert om nieuwe producten te maken
5. Streven naar perfectie → borging
o DMAIC
Define → inzicht krijgen in klantwaarde
Measure → inzicht krijgen over procesverloop en problemen
voorkomen
Analyse → data en oorzaken van probleem zoeken
Improve → verbeteren
Control → borgen van oplossing
Organisatie
Continu verbeterinitiatieven
o Routinematige benadering → regelmatig samenkomst van mensen om kleine
verbeteringen te bespreken en door te voeren
yellow belt, lean thinker, lean practitioner
o Projectmatige benadering → proces verbeterspecialisten die wekelijks
samenkomt met projectmanager
yellow belt, green belt, black belt
soorten:
- Yellow belt= basiskennis over aantal instrumenten
- Lean thinker= basiskennis Lean methodes
- Lean practitioner= Lean verbeterinitiatieven, instandhouding verbetercultuur
- Green belt= optimalisatie processen op projectmatige wijze, grote L6S projecten
- Black belt= leiding verbeterinitiatieven, grote projecten, coaching green belts
sponsor → proceseigenaar, middelen voorzien, instandhouding verbeteringen
- Kernteam: 6S-team leden, Yellow, Green en Black belts
Programma management → alle initiatieven te managen
o PMO (project manager officer)→ LBB en Lean Sensei (ervaren L6S)
trainen specialisten in het veld en communicatie naar de top,
klankbord van de Champion (bestuurder)
1. Waarom Lean Six Sigma?
Voldoen aan klantenwens (ontwikkelingen hebben impact op klanten en
concurrenten
Continu aanpassen en continu verbeteren van productieproces (brandjes
blussen tegenover gestructureerde aanpak)
oals onderdeel van dagelijkse routine van iedereen
oprojectmatige wijze door specialisten
Gestructureerde aanpak
o DMAIC = Define, Measure, Analyse, Improve, Control
o 5 stappen Womack
mindset = “als je de juiste vragen stelt, vindt je de juiste tools”
2. samenvattend:
Continu verbeteren:
Toyota Productie Systeem → sneller produceren zonder waste (Lean)
Motorola Six Sigma → Q producten verbeteren, uitvinding 6S
opgepikt door GE (General Electrics) = grootste gebruiker 6S (verfijning)
Michael L. George pleitte in boek voor combinatie → Lean + 6 Sigma
L6S: mentaliteit
elke dag beter doen → life hacks, apps
Lean start up = onderneming met vernieuwend idee,
snel anticiperen, doordat klant niet gekend is = pivot
soorten methodologieën
o Agile: omarmen van veranderingen → snelle aanpassing
o Lean and green: ondersteuning bedrijf om CO2 uitstoot van transport/logistiek
te verminderen
o Theory of Constraints (TOC): verbeteren van efficiëntie/doorlooptijd staat
centraal, bottlenecks opheffen
o CMMI: beschrijving gedrag, praktijk en processen van organisatie is op
duurzame wijze
, Klant/proces-gericht
maximale waarde tegen laagst mogelijke kosten
SIPOC = in kaart brengen van proces
1. Suppliers (leveranciers)
2. Input (kennis)
3. Proces
4. Output (product/dienst)
5. Customer (klant)
Combinatie tot L6S
o 5 principes van Womack (begrijpen van klantenwaarde)
1. Klantwaarde identificeren → behoefte
2. Stroom klantwaarde in kaart brengen → waar wordt waarde
gecreëerd?
3. Creëren van flow (proces zonder tijdsverlies)
4. Pull → afname door klant triggert om nieuwe producten te maken
5. Streven naar perfectie → borging
o DMAIC
Define → inzicht krijgen in klantwaarde
Measure → inzicht krijgen over procesverloop en problemen
voorkomen
Analyse → data en oorzaken van probleem zoeken
Improve → verbeteren
Control → borgen van oplossing
Organisatie
Continu verbeterinitiatieven
o Routinematige benadering → regelmatig samenkomst van mensen om kleine
verbeteringen te bespreken en door te voeren
yellow belt, lean thinker, lean practitioner
o Projectmatige benadering → proces verbeterspecialisten die wekelijks
samenkomt met projectmanager
yellow belt, green belt, black belt
soorten:
- Yellow belt= basiskennis over aantal instrumenten
- Lean thinker= basiskennis Lean methodes
- Lean practitioner= Lean verbeterinitiatieven, instandhouding verbetercultuur
- Green belt= optimalisatie processen op projectmatige wijze, grote L6S projecten
- Black belt= leiding verbeterinitiatieven, grote projecten, coaching green belts
sponsor → proceseigenaar, middelen voorzien, instandhouding verbeteringen
- Kernteam: 6S-team leden, Yellow, Green en Black belts
Programma management → alle initiatieven te managen
o PMO (project manager officer)→ LBB en Lean Sensei (ervaren L6S)
trainen specialisten in het veld en communicatie naar de top,
klankbord van de Champion (bestuurder)
