Samenvatting Prototyping 4 - Modetechnologie

Prototyping 4 – Samenvatting
Hoofdstuk 1: Arbeidsstudie
1. Methodestudie
 Via aangepaste onderzoekstechnieken de elementen onderzoeken die rechtstreeks &
onrechtstreeks het productieproces beïnvloeden:
o Schikking v/d machines
o Inrichting v/d werkpost Rechtstreeks
o Aanvoer v/d gesneden onderdelen
o Verlichting Onrechtstreeks
o Verluchting
 Doorgaans in 3 fasen:
o Processtudie: productieproces bestuderen
o Bewerkingsstudie: bewerkingen van productieproces analyseren
o Bewegingsstudie: bewegingen tijdens uitvoeren van een bewerking analyseren
1.1. Processtudie
 Bestuderen v/h samenhangend geheel van bewerkingen + nodige materialen voor het
vervaardigen v/e product of onderdeel ervan
 Voorbereidende fase: productanalyse  daarna fabricageschema/werkvolgorde opmaken
1.1.1. Productanalyse
 Samenstelling v/e product bestuderen
o Afleiden v/d elementen waaruit product is samengesteld
o Bepalen v/d grondstoffen en toebehoren
o Vastleggen v/d afwerkingen
 Doel
o Inzicht krijgen i/d opbouw v/e product + in staat zijn een analoog product te maken
o Overzicht krijgen v/d aard v/d gebruikte materialen
o Inzicht krijgen i/d mogelijke vereenvoudiging v/h product
 Overbodige materialen elimineren
 Moeilijk te verwerken materialen vervangen
 Ingewikkelde bewerkingen vereenvoudigen
 Methode  deze analyse kan gebeuren a.d.h.v. een prototype v/h afgewerkt product, foto’s of
tekeningen
 Men kan hierbij het product demonteren:
o Hoofdelementen  grote delen, elementen 1ste rang)
o Elk hoofdelement, waar mogelijk, demonteren  elementen 2e rang
o Demonteren tot gesneden delen/elementen die nog geen bewerking ondergaan hebben
 elementen 3e rang
o Overhouden toebehoren/fournituren bv. rits, knoop, …
1.1.1.1. Uitvoeren van een productanalyse
 1ste fase: afleiden + noteren v/d elementen waaruit product is samengesteld
o Noteren: grafisch of schematisch
o Analyse v/d delen  kennen van alle elementen uit elke rang + hun aantal
e
 2 fase: specifiëren alle materialen & toebehoren
 3e fase: aanduiden benaming v/d ≠ delen + hun afkorting en/of nummer
 Productanalyse opgemaakt?  Bepalen v/d ≠ bewerkingen + opstellen
fabricageschema/werkvolgorde

, 1.1.2. Oefeningen op productanalyse
1.1.3. Fabricageschema of werkvolgorde
 Schematische voorstelling v/d opeenvolgende bewerkingen bij het tot stand komen v/e product
 Doel: Overzichtelijk beeld bekomen v/d samenhang v/h fabricagegebeuren, aard en Q bewerkingen
 Methode: ≠ manieren om werkvolgordes te visualiseren  inzicht in het proces belangrijk! 
vooraf productanalyse uitvoeren
1.1.3.1. Regels voor de opbouw/opmaak van een fabricageschema
1. Grofstructuur noteren: opeenvolging v/d ≠ fasen
o Afleiden uit de kennis v/d grote delen
2. 1ste verfijning: men gaat, waar nodig, de grofstructuur systematisch verfijnen
3. 2e verfijning: afh. v/d complexiteit v/h uit te voeren werkstuk: uit 1 ste verfijning  2e verfijning
1.2. Bewerkingsstudie
 Bestuderen v/d methode om een bewerking uit te voeren
 Resultaten vastleggen in een werkinstuctieformulier of instructiefiche
o Bevat gedetailleerde informatie over manier waarop afwerking moet worden uitgevoerd
o Voor basisafwerkingen & detailafwerkingen
o Logisch ingedeeld, korte zitten, tekeningen of foto’s ter verduidelijking
o Belangrijk indien productie i/h buitenland gebeurt: goede afwerking garanderen!
o Kritieke punten, kwaliteitseisen & toleranties ook vermelden
1.3. Bewegingsstudie
 Onderzoek v/d menselijke bewegingen
o Vastleggen v/h doelmatig bewegingspatroon bij het uitvoeren v/e bewerking
 Methode Tijd Meting (MTM): universeel systeem dat zich kenmerkt door vooraf bepaalde
standaardtijden die toegekend worden per beweging
 Streven naar een betere werkmethode door bewegingen/handelingen v/e werkcyclus te verminderen
 Studie gebaseerd op:
1. Opmaken v/e gedetailleerde analyse v/d werkmethode
2. Bewegingen onderverdelen in klassen
3. Nieuwe verbeterde werkmethoden opmaken
 Staat in nauw verband met de schikking v/d werkpost
1.3.1. De werkpost
 Onmiddellijke omgeving v/d arbeider
 Plaats waar de voorwerpen zich bevinden & de vooropgestelde afwerkingsmethode spelen een
grote rol i/d aard v/d bewegingen om een bewerking te realiseren
1.3.1.1. Werkpostschikking
 Schematische voorstelling v/d werkpost
 Plaats v/d grondstoffen, gereedschappen, routing (tekening v/d doelmatigste weg) v/d
bewegingen van beide handen
 Onderscheid 3 grote zones op een werkpost:
1. Normaal handbereik: beperkt tot bewegingen v/d vingers, pols & voorarm
2. Maximaal handbereik: omvat ook de bewegingen v/d bovenarm
3. Buiten het maximaal handbereik: omvat ook de bewegingen v/d romp