Samenvatting LEAN in 1x halen!

LEAN THINKING
Bijeenkomst 1
LEERDOELEN
o Concept Lean vanuit de filosofie, historie en achtergrond definiëren
o Processtappen identificeren die van toegevoegde waarde zijn voor de klant
o Met een team een Value Stream Map maken
o Voor een proces bepalen of er ‘flow’ is
o Takt tijd van een proces berekenen
o Aan de hand van Little's Law de maximale werkvoorraad en/of de doorlooptijd uitrekenen
o Kanban grenzen berekenen
o 5S, Poka Yoke en Visual management methodieken toepassen

Definitie lean: Doel: kwaliteit omhoog brengen
 Continue verbeteren (Niet kosten terugdringen)
 Denken vanuit de klant
 Slimmer werken ‘door andere bril leren kijken’
 Is van iedereen
 Way of working; dagelijks gang van zaken
 Processen optimaliseren
Als eerste Term lean vallen: John Krafcik

Geschiedenis van Lean
Taiichi Ohno van Toyota Toyoata Productie Systeem
Doel: snelle omstelbare productielijnen  meerdere Snelle omsteltijden, lage voorraden, hoge
types auto’s produceren kwaliteit, kleine batches. Continu verbeteren

Concept lean: Toyota -gericht op het elimineren van verspillingen en het versnellen van doorlooptijd-

Lean als toolbox Lean als filosofie
 Resultaat is snel  Resultaat duurt lang
 Duurzaamheid is laag  Duurzaamheid is hoog

Six Sigma
 Kern: verminderen variatie in proces
 Data gedreven
 DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control)
 Show me the data!!! Voorbeeld
Where’s your herbie?
Lean: grove bezem door het proces heen, heb je niet per se de grote data nodig. gewicht rugzakken
Oplossing:
Six Sigma: kleine veger; veel gedetailleerder veeg data bij elkaar; specifieker.
verdelen

Theorie Of Constraints: 5-staps proces
1) Kies wat je wilt optimaliseren – zoek de bottleneck
 Onderzoek en meet om zeker te stellen dat het de beste keuze is
 Groepsdiscussie helpt om de juiste keuze te maken
2) Optimaliseer capaciteit bij bottleneck
 Zorg dat bottleneck niet “droogvalt” en niet stopt als gevolg van “niet kernactiviteiten”
 Meet en evalueer de prestatie van de bottleneck
 Spreek goed af wie wat doet
3) Pas de organisatie aan, aan de bottleneck
 Ga niet voorwerken, maar volg het ritme van de bottleneck
4) Verbeter de bottleneck
 Zorg dat alle effort (prioriteit) gericht is op het verbeteren van de performance van de
bottleneck
5) Begin opnieuw

Waar komt het concept ‘Lean’ vandaan?
A. Van motarola: zij wilden ernstige kwaliteitsproblemen verhelpen
B. Van E. Goldratt: hij concentreerde zich op de bottleneck
C. Van toyota: gericht op het elimineren van verspillingen en het versnellen van doorlooptijd


Stelling: een bottleneck leidt tot verspillingen

, LEAN THINKING
A. Waar 
B. Niet waar


Bijeenkomst 2 – 1e principe lean: Definieer klantwaarde

Voice of the customer (VOC):
De vijf principes van  Externe klant: klant van product, werkveld (vaardige studenten
Lean afleveren, nieuwste kennis bijleren)
1. Definieer  Interne klant: medewerkers, leerlingen (kwalitatief onderwijs)
Klantwaarde
 CVA/NVA/BVA Alle processtappen kosten tijd en geld, slechts enkele voegen
Definities waarde toe! (2)
 7 soorten van  Customer value add: voegt waarde toe aan product/dienst, klant
verspilling wil hiervoor betalen Bijv. als toets wordt nagekeken, online les
2. Breng de wordt gegeven etc. dit is waar wij het collegegeld voor betalen.
waardestroom in  Business value add: voegt niet direct waarde toe voor het
kaart product, maar je kunt niet zonder de stap wil je dat het proces
 VSM goed verloopt. Bijv. financiële administratie van Zuyd Hogeschool
3. Zorg dat je Proces moet op orde zijn. Als dit niet goed gebeurt, ondervinden wij
Flow bereikt uiteindelijk ook problemen.
 Proces Flow  Non value add: voegt geen waarde toe voor het product, valt niet
 Takttijd te missen voor de klant. Bijv. iets wordt 3x gecontroleerd.
 Processen
balanceren “Waarde toevoegende tijd” Definitie
Voorbeeld
4. Verschuif van Push Draaien aan de juiste Lean richt zich op:
proces:
naar Pull systemen knoppen!
‘Bezorgen
 Kanban en online  CVA ongeveer 20%  Elimineren NVA
WipCap (of bestelling’  BVA/NVA ongeveer  Verlagen BVA
"ConWip") 1. 80%
5. Streef naar Ontvangen bestelling klant  CVA
Perfectie, elimineer 2. Verwerken bestelling in ordersysteem  BVA
fouten 3. Verzamelen bestelling in magazijn  BVA
 Iedereen, iedere 4. Geprinte pakbon kopiëren en archiveren in map  NVA
dag 5. Activeren track and trace bestelling  CVA
6. Transporteren bestelling naar klant  CVA
7. Aanbellen bij buren indien klant niet thuis  NVA
8. Afleveren bestelling aan klant  CVA




Projects in progress
Traditionele benadering: start alle projecten gelijk. Resultaat duurt lang en opgeleverde € is pas
allemaal tegelijk op het eind.
Lean benadering: minimaliseer start alle projecten gelijk. Resultaat komt sneller binnen en opgeleverde
€ is na ‘elke maand’.

TIM WOODS – 8 soorten verspilling – Alle activiteiten die geen waarde toevoegen voor de klant en niet
bereid is voor te betalen.
1. Transport: transport (materiaal) bestelling wordt even verplaatst, vervolgens weer en dan pas
vervoerd.
2. Inventory: voorraad fysiek: deuren/digitaal: gegevens
3. Motion: beweging (mensen) verdieping 1, naar 2 en weer terug naar collega a en dan weer b
4. Waiting: wachttijd bijv. Herbie/besluit gemeente bouwvergunning
5. Overproduction: over productie (te veel, te vroeg)
6. Over processing (te complex, onnodige functies)
7. Defecten er gaat iets fout/wordt iets afgekeurd