• Mauvais document ? Échangez-le gratuitement
  • Rédigé par des étudiants ayant réussi
  • Disponible immédiatement après paiement
  • Lire en ligne ou en PDF
Vendre
Où étudie-tu ?
La langue
Document preview thumbnail
Aperçu 4 sur 73 pages
Resume

Samenvatting Materialen | UGent | 2025/26

Document preview thumbnail
Aperçu 4 sur 73 pages

Samenvatting van het vak Materialen aan de Universiteit Gent, gericht op Industriële Wetenschappen (Bouwkunde). Het document behandelt Hoofdstuk 2 over materiaaleigenschappen, mechanische beproeving, belastingsgevallen (trek, druk, buiging, afschuiving), dynamische en statische belasting, en composietmaterialen zoals sandwichcomposieten. Perfect voor examenvoorbereiding en het begrijpen van de fundamentele concepten van materiaaltesting volgens ISO-normen.

Aperçu du contenu

Samenvatting: Materialen
Hoofdstuk 2: Eigenschappen en mechanische beproeving
2.1 Inleiding: concepten
• Product- of materiaaleigenschappen
- Materiaaleigenschappen < structuur van het materiaal
- Producteigenschappen < materiaaleigenschappen (en de geometrie van het product
zoals dikte.)
• Materiaaleigenschappen
- Los koppelen van geometrie
- Verwijzen naar de functionele eisen
 Door volgen van normen, vb ISO = international standard organisation
 Belangrijk om in de zelfde eenheden te werken!
- Definiëren eigenlijk een ‘weerstad tegen’
- B.v.: stijfheid = de weerstand tegen elastische vervorming
• Fabricage-eisen = afgeleide van materiaaleigenschappen = ‘baarheden’ vb. lasbaarheid
• Norm = gedetailleerde beschrijving van beproevings- en omrekeningsmethode, op
proefstukken met gestandaardiseerde afmetingen bij bepaalde temperatuur, belasting
snelheid. (extra voorbeeld op ufora lezen-
• Soorten materiaaleigenschappen
- Fysische eigenschappen: dichtheid
- Mechanische eigenschappen: sterkte, flexibiliteit, hardheid, ductiel/bros, taaiheid
- Thermische eigenschappen: uitzetting, geleiding, smelttemperatuur
- Overige eigenschappen: slijtvastheid, optische eigenschappen, elektrische
geleidbaarheid/weerstand?, kostprijs?

2.2 Soorten belastingen
• Soorten belasting
- De grootte van een belasting wordt uitgedrukt als een spanning σ
- σ = F/A (N/m²)
• Belastingsgevallen
- Trek (a)
- Afschuiving (c)
- Alzijdige druk (g)
 In een vloeistof
- Torsie (d)
- Buiging (e)
- Druk (b)
- Indrukking (f)
• Trek
- Inwendige krachten gelijkmatig verdeeld over doorsnede
- Grote belasting = breken of blijvend vervormd
• Druk
- Druk = een negatieve trek
- Bij grotere belastingen kan het materiaal tonvormig vervormen en breken
- Een lang en slank profiel kan onderhevig zijn aan knik
1

, • Buiging
- Een staaf onderhevig aan buiging wordt in 1 bepaalde zone verlengt (trek) en in
een andere verkort (druk). Tussen de twee zones is een laag die niet wordt
verlengd of wordt verkort. De staaf is dus onderhevig aan trek en druk.
• Afschuiving
- Bij een staaf belast op afschuiving wordt de inwendige dwarskracht gelijkmatig
verdeeld over de doorsnede en geeft aanleiding tot een schuifspanning.

• Belasting varieert in tijd:
- Statische belasting = de belasting is constant, zal dus niet veranderen (bv. Schilderij)
- Dynamische belasting = de belasting schommelt tussen een minimum- en
maximumwaarde. Vormt tijdsgewogen gemiddelde (bv. Kabel aan een lift)
• Dynamisch zwellend en dynamisch wisselende belasting
- Nulniveau niet gaan overschrijden: Zwellende belasting
(als Spanning min of max = 0 → zuiver zwellende dynamische belasting)




- Spanning = 0 snijdt : Wisselende belasting -> de belasting veranderd (sinusfunctie)




2.3 Quasi-statische belasting: de trekproef
• De trekproef: spanning neemt geleidelijk en gecontroleerd toe.
- Lage vervormingssnelheid => zo goed als statisch
- Een proefstaaf wordt geklemd tussen een vaste en bewegende klem.
Aan 1 van beide klemmen is een krachtcel bevestigd. De klemmen bewegen met
een opgelegde snelheid uit elkaar.
- De kracht F (N) en de verlenging ∆L (m) zijn de resultaten van de trekproef
- Onder invloed van een kracht F verlengt een proefstuk met startlengte L0 tot een
proefstuk dat langer wordt (lengte L) maar ook smaller wordt.
- De verlenging (vervorming) per lengte-eenheid wordt de rek ε genoemd.




- Afgeronde hoeken
 Om spanning v/d klem goed door te geven.
- Dogbone: eindpunten zijn breder.
 Zodat de verlenging i/d midden gebeurt en
niet bij de klemmen.
2

, • Kracht wordt gemeten met een extensometer
 Messen tegen proefstuk, niet te hard mogen niet snijden!
- Start: productdimensies gekend
- Producteigenschappen worden gemeten: kracht en verlening.
o Elastische vervorming = omkeerbaar, ‘keert terug’ na wegvallen
van de opgelegde spanning, altijd voor plastisch!
 Recupereerbaar!
o Plastische vervorming = blijvend, word niet gerecupereerd, kan nul zijn
 Sluiten elkaar niet uit!
• Trek-rek diagram
- X-as = rek: ε
- Y-as = spanning: σ
- Proporsionaliteitsgrens (σp) = spanning tot waar de
wet van Hooke geldt = einde lineair deel.
- De vloeigrens/ elasticiteitsgrens (σy)= de overgang
tussen elastische en plastische rek (vervorming).
- De treksterkte (σt)= de hoogst voorkomende spanning
in het diagram.
- De breukspanning(σb) = de spanning bij breuk.
- Wet van hooke: σ = Eε in N/m²
Met: E = elasticiteitsmodulus, bepaald de stijfheid van
een materiaal (= de weerstand tegen elastische vervorming).


• Bros en ductiel(trek-rek diagram)
Ductiliteit = de hoeveelheid plastische vervorming die een
materiaal kan opnemen zonder te breken.(εb - εy)
 Rek-bij-breuk = hoeveelheid plastische vervorming.
o Vb metalen
Bros = een materiaal met lage of geen ductiliteit.
 Een zuiver bros materiaal gaat in stukken breken
wanneer men er een spanning op uitoefent.
o Vb een vaas.
 Een bros materiaal heeft weinig plastische
vervorming.

2.3.2 Alternatieve methodes: vloeirek
• Vloeirek (trek-rek diagram)
Vloeigrens kan vaak niet eenduidig bepaaldworden als
overgang -> niet-lineair, dan wordt de offset methode toegepast.
-Duid ε = 0,002 (0,2%) aan
-Trek hieruit een recht // aan de raaklijn in de oorsprong
-Snijpunt met de curve is de offset vloeigrens.




3

, • Bepaling startmodulus, secantmodulus en tangentmodulus
- (helling van de raaklijn in de oorsprong)



- (helling van een rechte door twee punten)




- (helling van in een punt)




2.3.3 Engineering trek-rek vs ware trek-rek
• Insnoering (trek-rek diagram)
- De curve daalt op een gegeven moment
- Wordt geïnitieerd op ‘zwakke plaatsen’
- De dwarsdoorsnede oppervlakte zal dalen op de plaats van de insnoering, minder kracht
nodig om dezelfde spanning te behouden. Daarom daling in het rek-trek diagram vanaf
de insnoering.
o Daling van F wordt gemeten en verwerkt
o Daling van A wordt niet verwerkt omdat de A gaat over het begin
▪ σ engineering = F/A ↓




2.3.2 Versteviging uit rek-trek
• Bij de eerste uitrekking wordt de vloeigrens overschreden
• Belasting wordt weggenomen => elastisch herstel
• Bij de tweede belasting gaat de vloeigrens tot een hogere
waarde => wordt verlegd.




4

Table des matières

  1. 01 Hoofdstuk_2:_Eigenschappen_en_mechanisch 1
  2. 02 2.1_Inleiding:_concepten 1
  3. 03 2.2_Soorten_belastingen 1
  4. 04 2.3_Quasi-statisch:_de_trekproef 2
  5. 05 2.3.3_Engineering_trek-rek_vs_ware_trek- 4
  6. 06 2.4_Breukmechanica_en_falen 5
  7. 07 2.7_Dynamisch-Impact 9
  8. 08 2.8_Dynamisch:_Kruip 10
  9. 09 3.3_Structuur_in_metalen 14
  10. 10 3.3.2_Oriëntatie_in_kristalroosters:_ove 16
  11. 11 3.4_structuur_van_keramiek:_algemeen 19
  12. 12 3.4_Roosterfouten_in_keramiek 23
  13. 13 3.4.5_Amorfe_Keramiek_-_glas 24
  14. 14 3.5_Polymeren 24
  15. 15 3.5.2_Opbouw_van_polymeren 25
  16. 16 3.5.3_Moleculaire_structuur 25
  17. 17 3.5.4_Ketenstructuur 26
  18. 18 3.5.5_Kristalliniteit 28
  19. 19 3.6_Composieten 29
  20. 20 Hoofdstuk_4:_Metalen:_legeringen 29
  21. 21 4.1_Inleiding 29
  22. 22 4.2_Fasen_in_een_binaire_legering 30
  23. 23 4.3_Fasediagram_voor_Binair_systeem_A-B 31
  24. 24 4.3.1_Volledige_oplosbaarheid_in_vaste_t 31
  25. 25 4.3.2_Geen_oplosbaarheid_in_vaste_toesta 31
  26. 26 4.3.4_Fasediagrammen_met_Intermetallisch 32
  27. 27 4.3.5_Allotropie 33
  28. 28 4.3.5_Eutectoidicum 33
  29. 29 4.3.6_Overzicht_belangrijke_invariante_p 33
  30. 30 4.3.7_Het_‘lezen’_van_fasediagrammen 34
  31. 31 4.4_De_omgekeerde_hefboom-regel 34
  32. 32 Case_study:_Sn-gebaseerde_soldeer 34
  33. 33 Hoofdstuk_5:_Metalen:_verwerking_door_pl 35
  34. 34 5.1_Inleiding 35
  35. 35 5.2.1_Smeden 35
  36. 36 5.2.2_Walsen 35
  37. 37 5.2.3_Extrusie 36
  38. 38 5.3_plastische_vervorming_van_metalen 36
  39. 39 5.3.1_Slip_en_slipsystemen 36
  40. 40 5.4_Versteviging_door_legeren 38
  41. 41 5.4.1_Oplosharden 38
  42. 42 5.5_Versteviging_door_korrelverfijning 38
  43. 43 5.6.1_structuurwijziging_bij_koudvervorm 39
  44. 44 5.6.2_Versteviging_door_koudvervormen 40
  45. 45 5.6.3_Herstel_en_herkristallisatie_na_KV 40
  46. 46 5.7_Warmvervormen_(hot_working) 42
  47. 47 Hoofdstuk_6:_Structuur-eigenschap_relati 42
  48. 48 6.2_ijzer_–_transformaties 42
  49. 49 6.2.1_Korrelstructuur_van_ijzer 43
  50. 50 6.2.2_Het_binair_systeem_FE-C 44
  51. 51 6.3_Microstructuur_van_staal 45
  52. 52 6.3.1_Structuur_eutectoïdisch_staal 46
  53. 53 6.3.2_Structuur_hypo-eutectoïdisch_staal 47
  54. 54 6.3.3_Structuur_hypereutectoïdisch_staal 48
  55. 55 6.3.4_Primair,_secundair,_tertiair,_… 49
  56. 56 6.4_Eigenschappen_van_ongeleerd,_normaal 50
  57. 57 Hoofdstuk_7:_Structuur-eigenschap_relati 52
  58. 58 7.1_Faseovergangen_in_thermoplasten 52
  59. 59 7.1.1_Amorfe_fase 52
  60. 60 7.1.2_Kristallijne_fase 54
  61. 61 7.2_mechanische_eigenschappen:_trek-rek 56
  62. 62 7.2.1_Typische_trek-rek_curves 56
  63. 63 7.2.2_Temperatuur_→_trek-rek 56
  64. 64 7.2.2_Vervormingssnelheid_→_trek-rek 56
  65. 65 7.2.3_Structuur_en_vervorming_in_trek-re 57
  66. 66 7.3_Viscositeit 58
  67. 67 7.4_Visco-elasticiteit 59
  68. 68 7.4.1_Die_Swell 59
  69. 69 7.4.2_Ketenoriëntatie 59
  70. 70 7.4.3_Volumerelaxatie 59
  71. 71 7.4.4_kruip_bij_kunststoffen 60
  72. 72 7.4.5_Kruip_bij_kunststoffen_praktisch 60
  73. 73 Hoofdstuk_8:_Vormgeving_van_polymeren 61
  74. 74 8.1_Inleiding 61
  75. 75 8.1.1_Thermoplasten 61
  76. 76 8.3_Extrusie 62
  77. 77 8.4_Spuitgieten 63
  78. 78 8.4.1_Typische_proceseigenschappen 63
  79. 79 8.5_Thermovormen 63
  80. 80 8.5.1_Thermovormen:_vacuümvormen 64
  81. 81 8.5.2_Thermovormen:_mechanisch 64
  82. 82 8.5.3_Thermovormen_vs_spuitgieten 65
  83. 83 8.6.1_Folieblazen 65
  84. 84 8.6.2_Blaasvormen 66
  85. 85 8.7_Technieken_en_verwerkingstemperatuur 67
  86. 86 H9/10:_COMPOSIETEN 67

Infos sur le Document

Publié le
17 mai 2026
Nombre de pages
73
Écrit en
2025/2026
Type
Resume
€5,99

Mauvais document ? Échangez-le gratuitement Dans les 14 jours suivant votre achat et avant le téléchargement, vous pouvez choisir un autre document. Vous pouvez simplement dépenser le montant à nouveau.
Rédigé par des étudiants ayant réussi
Disponible immédiatement après paiement
Lire en ligne ou en PDF

Vendu
4
Abonnés
0
Éléments
24
Dernière vente
1 semaine de cela




Pourquoi les étudiants choisissent Stuvia

Créé par d'autres étudiants, vérifié par les avis

Une qualité sur laquelle compter : rédigé par des étudiants qui ont réussi et évalué par d'autres qui ont utilisé ce document.

Le document ne convient pas ? Choisis un autre document

Aucun souci ! Tu peux sélectionner directement un autre document qui correspond mieux à ce que tu cherches.

Paye comme tu veux, apprends aussitôt

Aucun abonnement, aucun engagement. Paye selon tes habitudes par carte de crédit et télécharge ton document PDF instantanément.

Student with book image

“Acheté, téléchargé et réussi. C'est aussi simple que ça.”

Alisha Student

Foire aux questions