Samenvatting Quality periode 3 + 4
Week 3.1
Historie kwaliteitsontwikkeling
< 1900
- Ambachtelijke kwaliteit
- Face-to-face contact
- Kwaliteit spreekt voor zich, geen kwaliteit, dan niet betaald.
1930 = kwaliteitsinspectie
- Organisaties worden groter
- Standaardisatie
- Minder training vereist door overname van machines
- Steekproefsgewijze inspectie
- Geen 100% controle meer mogelijk
- Proceskwaliteit
1950 = Quality Engineering
- Quality Engineering Richten op ontwerpproces
- Kwaliteit eindproduct afh. van ontwerp
- Preventie
- Stafafdeling kwaliteit
- Klantonderzoek/klachten
Basis gelegd voor huidig kwaliteitssysteem
• Meetbaarheid tot inspectie
• Meetapparatuur
• Kritische eigenschappen
• Betrouwbaarheidstests
Normen en certificering > Kiwa en Kemakeur
1970 /1980 = Quality Assurance
- Kwaliteit in de organisatie
- Kwaliteitshandboek, normen en auditing
- Borging middels regels, procedures en instructies
- Kwaliteit meer dan regels
- Kwaliteitsbeleid en – doelen
- Opgeleid en gemotiveerd personeel
- Wensen klanten/klachten
- Uitsluitend werken met goedgekeurd materiaal
- Ontstaan NEN
- Norm – geen wetgeving
- ISO norm voor kwaliteit
- Kwaliteit is zo hoog als de zwakste schakel in de keten
- Besturingsprocessen en ondersteuningsprocessen ondersteunen het primaire proces
1990 = Total Quality Management
- Klanttevredenheid
- Continue verbetering
- Teamwork en participatie
Kwaliteit vraagt om veranderingen in een organisatie = Gedrag, Processen, Attitude, Tijd
, Week 3.2
Document voedselveiligheidsaspecten en sensorisch aspecten
Voedselveiligheid:
- Microbiologische gevaren = bacteriën, parasieten, virussen
Voedsel infectie = toxine productie in maag-darmkanaal
Voedsel vergiftiging = toxine productie in voedsel
- Chemische gevaren = dioxines, zware metalen, schimmelgifstoffen, resten
bestrijdingsmiddelen
Voedselgevoeligheden = Voedselallergieën en voedsel intoleranties
Voedsel bedwelmende middelen = additieven, residuen, contaminanten en
endogene stoffen
- Fysische gevaren = objecten
Non-radioactieve objecten = mineralen, planten, dieren
Radioactieve objecten
Sensorische attributen
- Textuur en mondgevoel
- Geur
- Smaak
- Uiterlijk
- Geluid
Week 3.3
Kwaliteit product
Kwaliteit van het product: productspecificaties, service, garantie aan klanten, wensen en eisen van de
klant.
Hoe wordt product kwaliteit gerealiseerd: dit staat in de productspecificatie:
- Bepalen van de functie
- Bepalen van de functionele eisen
- Bepalen van norm en toleranties
- Controleren of het voldoet aan de gestelde eisen
Voor wie is de productspecificatie:
- Intern: kwaliteitsafdeling, productontwikkeling, business
- Extern: consument en testpanels / klant (focus op ontwikkeling)
Hoe komt een specificatie tot stand:
- Achtergrondinformatie: klantbehoefte, generen en selecteren productidee, productconcept,
haalbaarheid
- Opstellen specificatie: ontwikkelen product, introduceren
- Indien nodig bijstellen specificatie
Week 3.1
Historie kwaliteitsontwikkeling
< 1900
- Ambachtelijke kwaliteit
- Face-to-face contact
- Kwaliteit spreekt voor zich, geen kwaliteit, dan niet betaald.
1930 = kwaliteitsinspectie
- Organisaties worden groter
- Standaardisatie
- Minder training vereist door overname van machines
- Steekproefsgewijze inspectie
- Geen 100% controle meer mogelijk
- Proceskwaliteit
1950 = Quality Engineering
- Quality Engineering Richten op ontwerpproces
- Kwaliteit eindproduct afh. van ontwerp
- Preventie
- Stafafdeling kwaliteit
- Klantonderzoek/klachten
Basis gelegd voor huidig kwaliteitssysteem
• Meetbaarheid tot inspectie
• Meetapparatuur
• Kritische eigenschappen
• Betrouwbaarheidstests
Normen en certificering > Kiwa en Kemakeur
1970 /1980 = Quality Assurance
- Kwaliteit in de organisatie
- Kwaliteitshandboek, normen en auditing
- Borging middels regels, procedures en instructies
- Kwaliteit meer dan regels
- Kwaliteitsbeleid en – doelen
- Opgeleid en gemotiveerd personeel
- Wensen klanten/klachten
- Uitsluitend werken met goedgekeurd materiaal
- Ontstaan NEN
- Norm – geen wetgeving
- ISO norm voor kwaliteit
- Kwaliteit is zo hoog als de zwakste schakel in de keten
- Besturingsprocessen en ondersteuningsprocessen ondersteunen het primaire proces
1990 = Total Quality Management
- Klanttevredenheid
- Continue verbetering
- Teamwork en participatie
Kwaliteit vraagt om veranderingen in een organisatie = Gedrag, Processen, Attitude, Tijd
, Week 3.2
Document voedselveiligheidsaspecten en sensorisch aspecten
Voedselveiligheid:
- Microbiologische gevaren = bacteriën, parasieten, virussen
Voedsel infectie = toxine productie in maag-darmkanaal
Voedsel vergiftiging = toxine productie in voedsel
- Chemische gevaren = dioxines, zware metalen, schimmelgifstoffen, resten
bestrijdingsmiddelen
Voedselgevoeligheden = Voedselallergieën en voedsel intoleranties
Voedsel bedwelmende middelen = additieven, residuen, contaminanten en
endogene stoffen
- Fysische gevaren = objecten
Non-radioactieve objecten = mineralen, planten, dieren
Radioactieve objecten
Sensorische attributen
- Textuur en mondgevoel
- Geur
- Smaak
- Uiterlijk
- Geluid
Week 3.3
Kwaliteit product
Kwaliteit van het product: productspecificaties, service, garantie aan klanten, wensen en eisen van de
klant.
Hoe wordt product kwaliteit gerealiseerd: dit staat in de productspecificatie:
- Bepalen van de functie
- Bepalen van de functionele eisen
- Bepalen van norm en toleranties
- Controleren of het voldoet aan de gestelde eisen
Voor wie is de productspecificatie:
- Intern: kwaliteitsafdeling, productontwikkeling, business
- Extern: consument en testpanels / klant (focus op ontwikkeling)
Hoe komt een specificatie tot stand:
- Achtergrondinformatie: klantbehoefte, generen en selecteren productidee, productconcept,
haalbaarheid
- Opstellen specificatie: ontwikkelen product, introduceren
- Indien nodig bijstellen specificatie
