OE41 CONSULTANCY OPDRACHT
Beroepsproduct semester 2
Namen:
Kelvin de Heer 580932
Burak Turkoglu 580656
Tim Vrolijk 583774
Joep Jansen 580695
Sebas Kruis 583208
Alicia Fredriksz 585148
School: Inholland Den Haag
Domein: BFL
Opleiding: Business Studies
Klas: BBS201
Semester: 2 ‘Veranderen & Implementeren’
Docent: Jack van Beek
Datum: 27-05-2018
, Management samenvatting
In dit rapport wordt duidelijk gemaakt hoe het emballage proces van Jumbo van Leest Waldeck
verbetert kan worden. De opdrachtgever is dhr. Van Leest de franchisenemer van Jumbo van Leest
Waldeck. Deze opdracht is gekregen door Hogeschool Inholland door dhr. van Beek. Dit onderzoek
heeft plaatsgevonden naar aanleiding van een falend emballage proces van deze supermarkt. De
supermarkt bestelt goederen in karren, kratten, flessen etc. Op deze emballage zit vervolgens
statiegeld. Doordat er niet zorgvuldig wordt omgegaan met dit proces en doordat het proces niet
goed in elkaar zit, verliest de Jumbo van Leest Waldeck veel geld. Dit is een vervelen probleem voor
de supermarkt en dient opgelost te worden. Het doel van dit rapport is het verbeteren en efficiënt
maken van het emballage proces. De hoofdvraag die hierbij rust is: ‘’Op welke wijze kan het
emballage proces van Jumbo van Leest Waldeck zodanig worden ingericht dat dat bij kan dragen aan
de bedrijfsdoelstelling EDLC?’’
Hierbij staan ook een aantal onderzoeksvragen centraal in dit rapport:
- Welke modellen zijn er om het functioneren van processen te beoordelen?
- Welke KPI’s zijn er nodig voor een verantwoord (her)inrichtingsproces?
- Hoe kan de verbetering van het proces worden gewaarborgd?
- Wat zijn de knelpunten en belemmeringen in de IST-situatie?
- Hoe zou het emballage proces idealiter moeten worden ingericht?
- Welke stappen in welke volgorde moet je etten in het emballage proces om de
bedrijfsdoelstelling EDLC na te streven?
In dit rapport worden deze onderzoeksvragen beantwoord door middel van interviews met de Jumbo
van Leest Waldeck en research die gedaan is door het onderzoeksteam bestaande uit: Kelvin de
Heer, Tim Vrolijk, Alicia Fredriksz, Sebastiaan Kruis, Joep Janssen en Burak Turkoglu. Het uiteindelijke
doel van dit rapport is het analyseren en verbeteren van het emballageproces bij Jumbo van Leest
Waldeck.
In dit rapport wordt het huidige emballage proces geobserveerd en worden opvallende observaties
gedeeld in het rapport. Vervolgens wordt er op basis van deze observaties een flowchart, swimlane
en autorisatietabel vormgegeven over de huidige situatie van het emballage proces. Hierna zijn er
conclusies getrokken over het huidige proces en werd er geconcludeerd dat er fouten in zaten. Door
middel van Lean Six Sigma en Business Proces Redesign zijn deze flowchart, swimlane en
autorisatietabel opnieuw vormgegeven en geoptimaliseerd. Ook is er beschreven wat de Kritische
Prestatie Indicatoren zijn voor Jumbo van Leest Waldeck en zijn er knelpunten en belemmeringen
beschreven. Aan de hand van de informatie die hieruit is gehaald zijn er conclusies en aanbevelingen
geschreven voor het emballage proces van Jumbo van Leest Waldeck.
De aanbevelingen zullen hier kort beschreven worden:
- Digitaliseren van het emballageproces door middel van scanapparaten. Hierdoor is alles
digitaal en verdwijnt het papierwerk.
- Meer controles door teamleiders in de vorm van steekproeven
- Vaste uitbetaal dag voor het distributiecentrum wat betreft de teruggave van het emballage
geld.
- Meer personeel in dienst bij het distributiecentrum wat ook beter getraind is in plaats van
uitzendkrachten.
- Bijhouden van aftekenlijsten, zodat men weet wie geteld heeft. Hierdoor komt meer
duidelijkheid, kan het makkelijker worden gecheckt en wordt er geen dubbel werk verricht.
Deze aftekenlijsten moeten vervolgens worden bijgehouden en geregistreerd door de
administratie van het distributiecentrum.
, Naar aanleiding van de aanbevelingen is het emballage proces opnieuw ingericht.
Inhoudsopgave
Management samenvatting...................................................................................................................1
Inleiding..................................................................................................................................................3
1. Bedrijfsbeschrijving............................................................................................................................4
2. Probleemanalyse................................................................................................................................6
2.1 Afbakening....................................................................................................................................7
2.2 Hoofdvraag...................................................................................................................................7
2.3 Deelvragen....................................................................................................................................7
2.4 Doelstelling...................................................................................................................................8
3. Theoretisch kader...............................................................................................................................8
3.1 Lean Six Sigma..............................................................................................................................8
3.2 BPR...............................................................................................................................................9
3.3 Emballageproces.........................................................................................................................10
3.4 7 S-model....................................................................................................................................10
3.5 Greiner model.............................................................................................................................11
4. Proces onderzoek.............................................................................................................................13
4.1 Observatieproces........................................................................................................................13
4.2 Flowchart huidige proces............................................................................................................14
4.3 Swimlane huidige proces............................................................................................................15
4.4 Autorisatietabel IST-situatie.......................................................................................................16
4.5 Modellen toepassen op het herinrichten van het emballageproces..........................................16
4.5 KPI’s voor een verantwoord herinrichtingsproces......................................................................18
4.6 Knelpunten en belemmeringen in de IST-situatie.......................................................................18
5. Conclusies en aanbevelingen............................................................................................................18
5.1 Conclusies...................................................................................................................................19
5.1.1 Theorie en de IST-situatie....................................................................................................19
5.1.2 Het huidige proces in vergelijking met het beschreven proces............................................19
5.2 Aanbevelingen............................................................................................................................19
5.3 Flowchart nieuw.........................................................................................................................22
5.4 Swimlane nieuw..........................................................................................................................23
5.4 Autotabel nieuw.........................................................................................................................23
6. Implementatieplan...........................................................................................................................24
Bibliografie...........................................................................................................................................25
Beroepsproduct semester 2
Namen:
Kelvin de Heer 580932
Burak Turkoglu 580656
Tim Vrolijk 583774
Joep Jansen 580695
Sebas Kruis 583208
Alicia Fredriksz 585148
School: Inholland Den Haag
Domein: BFL
Opleiding: Business Studies
Klas: BBS201
Semester: 2 ‘Veranderen & Implementeren’
Docent: Jack van Beek
Datum: 27-05-2018
, Management samenvatting
In dit rapport wordt duidelijk gemaakt hoe het emballage proces van Jumbo van Leest Waldeck
verbetert kan worden. De opdrachtgever is dhr. Van Leest de franchisenemer van Jumbo van Leest
Waldeck. Deze opdracht is gekregen door Hogeschool Inholland door dhr. van Beek. Dit onderzoek
heeft plaatsgevonden naar aanleiding van een falend emballage proces van deze supermarkt. De
supermarkt bestelt goederen in karren, kratten, flessen etc. Op deze emballage zit vervolgens
statiegeld. Doordat er niet zorgvuldig wordt omgegaan met dit proces en doordat het proces niet
goed in elkaar zit, verliest de Jumbo van Leest Waldeck veel geld. Dit is een vervelen probleem voor
de supermarkt en dient opgelost te worden. Het doel van dit rapport is het verbeteren en efficiënt
maken van het emballage proces. De hoofdvraag die hierbij rust is: ‘’Op welke wijze kan het
emballage proces van Jumbo van Leest Waldeck zodanig worden ingericht dat dat bij kan dragen aan
de bedrijfsdoelstelling EDLC?’’
Hierbij staan ook een aantal onderzoeksvragen centraal in dit rapport:
- Welke modellen zijn er om het functioneren van processen te beoordelen?
- Welke KPI’s zijn er nodig voor een verantwoord (her)inrichtingsproces?
- Hoe kan de verbetering van het proces worden gewaarborgd?
- Wat zijn de knelpunten en belemmeringen in de IST-situatie?
- Hoe zou het emballage proces idealiter moeten worden ingericht?
- Welke stappen in welke volgorde moet je etten in het emballage proces om de
bedrijfsdoelstelling EDLC na te streven?
In dit rapport worden deze onderzoeksvragen beantwoord door middel van interviews met de Jumbo
van Leest Waldeck en research die gedaan is door het onderzoeksteam bestaande uit: Kelvin de
Heer, Tim Vrolijk, Alicia Fredriksz, Sebastiaan Kruis, Joep Janssen en Burak Turkoglu. Het uiteindelijke
doel van dit rapport is het analyseren en verbeteren van het emballageproces bij Jumbo van Leest
Waldeck.
In dit rapport wordt het huidige emballage proces geobserveerd en worden opvallende observaties
gedeeld in het rapport. Vervolgens wordt er op basis van deze observaties een flowchart, swimlane
en autorisatietabel vormgegeven over de huidige situatie van het emballage proces. Hierna zijn er
conclusies getrokken over het huidige proces en werd er geconcludeerd dat er fouten in zaten. Door
middel van Lean Six Sigma en Business Proces Redesign zijn deze flowchart, swimlane en
autorisatietabel opnieuw vormgegeven en geoptimaliseerd. Ook is er beschreven wat de Kritische
Prestatie Indicatoren zijn voor Jumbo van Leest Waldeck en zijn er knelpunten en belemmeringen
beschreven. Aan de hand van de informatie die hieruit is gehaald zijn er conclusies en aanbevelingen
geschreven voor het emballage proces van Jumbo van Leest Waldeck.
De aanbevelingen zullen hier kort beschreven worden:
- Digitaliseren van het emballageproces door middel van scanapparaten. Hierdoor is alles
digitaal en verdwijnt het papierwerk.
- Meer controles door teamleiders in de vorm van steekproeven
- Vaste uitbetaal dag voor het distributiecentrum wat betreft de teruggave van het emballage
geld.
- Meer personeel in dienst bij het distributiecentrum wat ook beter getraind is in plaats van
uitzendkrachten.
- Bijhouden van aftekenlijsten, zodat men weet wie geteld heeft. Hierdoor komt meer
duidelijkheid, kan het makkelijker worden gecheckt en wordt er geen dubbel werk verricht.
Deze aftekenlijsten moeten vervolgens worden bijgehouden en geregistreerd door de
administratie van het distributiecentrum.
, Naar aanleiding van de aanbevelingen is het emballage proces opnieuw ingericht.
Inhoudsopgave
Management samenvatting...................................................................................................................1
Inleiding..................................................................................................................................................3
1. Bedrijfsbeschrijving............................................................................................................................4
2. Probleemanalyse................................................................................................................................6
2.1 Afbakening....................................................................................................................................7
2.2 Hoofdvraag...................................................................................................................................7
2.3 Deelvragen....................................................................................................................................7
2.4 Doelstelling...................................................................................................................................8
3. Theoretisch kader...............................................................................................................................8
3.1 Lean Six Sigma..............................................................................................................................8
3.2 BPR...............................................................................................................................................9
3.3 Emballageproces.........................................................................................................................10
3.4 7 S-model....................................................................................................................................10
3.5 Greiner model.............................................................................................................................11
4. Proces onderzoek.............................................................................................................................13
4.1 Observatieproces........................................................................................................................13
4.2 Flowchart huidige proces............................................................................................................14
4.3 Swimlane huidige proces............................................................................................................15
4.4 Autorisatietabel IST-situatie.......................................................................................................16
4.5 Modellen toepassen op het herinrichten van het emballageproces..........................................16
4.5 KPI’s voor een verantwoord herinrichtingsproces......................................................................18
4.6 Knelpunten en belemmeringen in de IST-situatie.......................................................................18
5. Conclusies en aanbevelingen............................................................................................................18
5.1 Conclusies...................................................................................................................................19
5.1.1 Theorie en de IST-situatie....................................................................................................19
5.1.2 Het huidige proces in vergelijking met het beschreven proces............................................19
5.2 Aanbevelingen............................................................................................................................19
5.3 Flowchart nieuw.........................................................................................................................22
5.4 Swimlane nieuw..........................................................................................................................23
5.4 Autotabel nieuw.........................................................................................................................23
6. Implementatieplan...........................................................................................................................24
Bibliografie...........................................................................................................................................25
