Hoorcollege 10
Capaciteit heeft kosten en ongebruikte capaciteit zal altijd verloren zijn. De levertijden zijn groter dan
nul en zijn vaak aanzienlijk. Dit schetst de achtergrond van Sales & Operations Planning (S&OP) =
Aggregate/Totale planning. Dit is een proces waarbij voor een bedrijf het niveau van de capaciteit,
productie, uitbesteden, voorraad, tekorten en prijs bepaald. Het doel is maximale winst. De
beslissingen worden gemaakt op product families, dus niet over de individuele producten. Dit proces
duurt 3 tot 18 maanden. Door middel van dit proces wordt nagegaan hoe de facilities optimaal
gebruikt kunnen worden.
Gegeven de vraagverwachtingen over een bepaalde periode, bepaalt het productieniveau,
voorraadniveau en capaciteitsniveau over deze periode om een optimale winst te behalen over de
gehele planning horizon. De planning horizon is de periode van 3 tot 18 maanden.
Een Time Bucket is de periode waarover een voorspelling van de vraag wordt gemaakt en waarop
onze beslissingen worden geuit. Dit kunnen weken, maanden of kwartalen zijn. Ook is er input en
informatie nodig om dit geaggregeerde plan op te stellen.
De belangrijkste input en informatie:
- De vraagverwachtingen voor elke periode
- Arbeid en machine-uren vereist per eenheid
- Productiekosten
- Arbeidskosten tijdens werktijd en overuren
- De kosten om uit te besteden
- Het aanpassen van de capaciteit door middel werknemers inhuren of ontslaan en het
toevoegen of verminderen van de machinecapaciteit.
- Voorraadkosten
- Voorraadtekorten
- Beperkingen op de vraag, het aantal uren kunnen overwerken, het aantal werknemers
kunnen ontslaan, capaciteitsbeschikbaarheid, voorraadtekorten.
De belangrijkste output en informatie:
- De productiehoeveelheid tijdens werktijd, overuren en de uitbesteden tijd. Dit wordt
gebruikt om het aantal werknemers en de inkoopniveaus te bepalen.
- De voorraad die aangehouden moet worden. Dit wordt gebruikt om te bepalen hoeveel
magazijnruimte en werkkapitaal nodig is.
- De hoeveelheid tekorten. Dit wordt gebruikt om te bepalen wat de klantenservice zal zijn.
- Het verhogen of verlagen van de capaciteit van de machines. Dit wordt gebruikt om te
bepalen of er nieuw apparatuur moet worden aangeschaft.
- Een slecht aggregate plan kan leiden tot omzetverlies, winstderving, overtollige voorraad of
overcapaciteit.
Door variabiliteit in de vraag is het mogelijk om capaciteit, voorraad aan te houden. Ook kan er
gespeeld worden met de tijd door naleveringen of achterstand.
Verschillende strategieën:
Chase strategie = Capaciteit gebruiken als hefboom.
De productie wordt gesynchroniseerd met de vraag door
machinecapaciteit te variëren of werknemers in dienst te nemen
of te ontslaan naarmate de vraag varieert.
Capaciteit heeft kosten en ongebruikte capaciteit zal altijd verloren zijn. De levertijden zijn groter dan
nul en zijn vaak aanzienlijk. Dit schetst de achtergrond van Sales & Operations Planning (S&OP) =
Aggregate/Totale planning. Dit is een proces waarbij voor een bedrijf het niveau van de capaciteit,
productie, uitbesteden, voorraad, tekorten en prijs bepaald. Het doel is maximale winst. De
beslissingen worden gemaakt op product families, dus niet over de individuele producten. Dit proces
duurt 3 tot 18 maanden. Door middel van dit proces wordt nagegaan hoe de facilities optimaal
gebruikt kunnen worden.
Gegeven de vraagverwachtingen over een bepaalde periode, bepaalt het productieniveau,
voorraadniveau en capaciteitsniveau over deze periode om een optimale winst te behalen over de
gehele planning horizon. De planning horizon is de periode van 3 tot 18 maanden.
Een Time Bucket is de periode waarover een voorspelling van de vraag wordt gemaakt en waarop
onze beslissingen worden geuit. Dit kunnen weken, maanden of kwartalen zijn. Ook is er input en
informatie nodig om dit geaggregeerde plan op te stellen.
De belangrijkste input en informatie:
- De vraagverwachtingen voor elke periode
- Arbeid en machine-uren vereist per eenheid
- Productiekosten
- Arbeidskosten tijdens werktijd en overuren
- De kosten om uit te besteden
- Het aanpassen van de capaciteit door middel werknemers inhuren of ontslaan en het
toevoegen of verminderen van de machinecapaciteit.
- Voorraadkosten
- Voorraadtekorten
- Beperkingen op de vraag, het aantal uren kunnen overwerken, het aantal werknemers
kunnen ontslaan, capaciteitsbeschikbaarheid, voorraadtekorten.
De belangrijkste output en informatie:
- De productiehoeveelheid tijdens werktijd, overuren en de uitbesteden tijd. Dit wordt
gebruikt om het aantal werknemers en de inkoopniveaus te bepalen.
- De voorraad die aangehouden moet worden. Dit wordt gebruikt om te bepalen hoeveel
magazijnruimte en werkkapitaal nodig is.
- De hoeveelheid tekorten. Dit wordt gebruikt om te bepalen wat de klantenservice zal zijn.
- Het verhogen of verlagen van de capaciteit van de machines. Dit wordt gebruikt om te
bepalen of er nieuw apparatuur moet worden aangeschaft.
- Een slecht aggregate plan kan leiden tot omzetverlies, winstderving, overtollige voorraad of
overcapaciteit.
Door variabiliteit in de vraag is het mogelijk om capaciteit, voorraad aan te houden. Ook kan er
gespeeld worden met de tijd door naleveringen of achterstand.
Verschillende strategieën:
Chase strategie = Capaciteit gebruiken als hefboom.
De productie wordt gesynchroniseerd met de vraag door
machinecapaciteit te variëren of werknemers in dienst te nemen
of te ontslaan naarmate de vraag varieert.
