Hoorcollege 5
Voorraad bestaat om het verschil tussen vraag en aanbod op te vangen. Voorraad heeft invloed op
de responsiviteit en de kostenefficiëntie.
Bij een responsieve strategie wordt de voorraad dichter bij de klant geplaatst. Bij een
kostenefficiënte strategie wordt de voorraad verminderd.
In een supply chain moeten er beslissen worden genomen over de cycle voorraad en de
veiligheidsvoorraden. Cycle voorraad is voor de schaalvoordelen en veiligheidsvoorraad houdt
rekening met de onzekerheid.
De onzekerheid in een supply chain wordt berekend door het risico te vermenigvuldigen met de
financiële gevolgen. Bij bedrijven is er veel aandacht voor terugkerende risico’s met een lage impact.
Maar negeren gebeurtenissen met een laag risico en een hoge impact.
Lage impact risico’s = Kwaliteitsproblemen met leveranciers, vertragingen in de levering.
Hoge impact risico’s = Natuurrampen, arbeidsstakingen, bedrijfsbranden, terrorisme, pandemieën.
De meeste managers weten dat ze de toeleveringsketen moeten beschermen tegen ernstige en
kostbare storingen, maar relatief weinig ondernemen actie.
De volgende maatregelen kunnen worden genomen:
- Voorraad vergroten.
- Capaciteit toevoegen op verschillende locaties.
- Meerdere leveranciers hebben op verschillende locaties.
Deze maatregelen kunnen zorgen voor een vermindering van kostenefficiëntie, omdat de
maatregelen meer geld kosten.
Het managen van risico’s is altijd al een actief studiegebied geweest. Het is belangrijk om te weten
dat lage impact met hoge frequentie en hoge impact met lage frequentie verschillende oplossingen
vereisen. Voor nu ligt de focus op lage impact met hoge frequentie gebeurtenissen.
Wanneer moeten we een bestelling plaatsen? Het punt waarop we een
nieuwe bestelling plaatsen, is het Reorder Point (ROP). Dit is de vraag
tussen het plaatsen en de ontvangst van een bestelling.
ROP = D * L + SS
D = De vraag per tijdseenheid.
L = De doorlooptijd in dezelfde tijdseenheid.
Wanneer er geen onzekerheid is in de supply chain, bijvoorbeeld wanneer de levertijd nooit afwijkt,
is er geen veiligheidsvoorraad nodig.
Wat gebeurt er wanneer de vraag of de levertijd variabel is? Het bedrijf zal eerder moeten bestellen
wanneer de levertijd verandert. Wanneer dit niet gebeurt, kan er niet aan de vraag worden voldaan
en ontstaat er een voorraadtekort.
Er is dus bijkomende voorraad nodig om te voldoen aan de gemiddelde vraag tijdens de levertijd. Zo
kan de onzekerheid in vraag en levertijd worden opgevangen.
De extra voorraad hangt af van het serviceniveau van het bedrijf. Dit kan bepaald worden door de
kosten te bepalen van een voorraadtekort.
Veiligheidsvoorraad is een buffer die een bedrijf blijft aanhouden. Boven
deze veiligheidsvoorraad ligt ook een cycle voorraad. Dit is de helft van
de bestelhoeveelheid. De gemiddelde voorraad is de cycle voorraad en
de veiligheidsvoorraad bij elkaar opgeteld.
Voorraad bestaat om het verschil tussen vraag en aanbod op te vangen. Voorraad heeft invloed op
de responsiviteit en de kostenefficiëntie.
Bij een responsieve strategie wordt de voorraad dichter bij de klant geplaatst. Bij een
kostenefficiënte strategie wordt de voorraad verminderd.
In een supply chain moeten er beslissen worden genomen over de cycle voorraad en de
veiligheidsvoorraden. Cycle voorraad is voor de schaalvoordelen en veiligheidsvoorraad houdt
rekening met de onzekerheid.
De onzekerheid in een supply chain wordt berekend door het risico te vermenigvuldigen met de
financiële gevolgen. Bij bedrijven is er veel aandacht voor terugkerende risico’s met een lage impact.
Maar negeren gebeurtenissen met een laag risico en een hoge impact.
Lage impact risico’s = Kwaliteitsproblemen met leveranciers, vertragingen in de levering.
Hoge impact risico’s = Natuurrampen, arbeidsstakingen, bedrijfsbranden, terrorisme, pandemieën.
De meeste managers weten dat ze de toeleveringsketen moeten beschermen tegen ernstige en
kostbare storingen, maar relatief weinig ondernemen actie.
De volgende maatregelen kunnen worden genomen:
- Voorraad vergroten.
- Capaciteit toevoegen op verschillende locaties.
- Meerdere leveranciers hebben op verschillende locaties.
Deze maatregelen kunnen zorgen voor een vermindering van kostenefficiëntie, omdat de
maatregelen meer geld kosten.
Het managen van risico’s is altijd al een actief studiegebied geweest. Het is belangrijk om te weten
dat lage impact met hoge frequentie en hoge impact met lage frequentie verschillende oplossingen
vereisen. Voor nu ligt de focus op lage impact met hoge frequentie gebeurtenissen.
Wanneer moeten we een bestelling plaatsen? Het punt waarop we een
nieuwe bestelling plaatsen, is het Reorder Point (ROP). Dit is de vraag
tussen het plaatsen en de ontvangst van een bestelling.
ROP = D * L + SS
D = De vraag per tijdseenheid.
L = De doorlooptijd in dezelfde tijdseenheid.
Wanneer er geen onzekerheid is in de supply chain, bijvoorbeeld wanneer de levertijd nooit afwijkt,
is er geen veiligheidsvoorraad nodig.
Wat gebeurt er wanneer de vraag of de levertijd variabel is? Het bedrijf zal eerder moeten bestellen
wanneer de levertijd verandert. Wanneer dit niet gebeurt, kan er niet aan de vraag worden voldaan
en ontstaat er een voorraadtekort.
Er is dus bijkomende voorraad nodig om te voldoen aan de gemiddelde vraag tijdens de levertijd. Zo
kan de onzekerheid in vraag en levertijd worden opgevangen.
De extra voorraad hangt af van het serviceniveau van het bedrijf. Dit kan bepaald worden door de
kosten te bepalen van een voorraadtekort.
Veiligheidsvoorraad is een buffer die een bedrijf blijft aanhouden. Boven
deze veiligheidsvoorraad ligt ook een cycle voorraad. Dit is de helft van
de bestelhoeveelheid. De gemiddelde voorraad is de cycle voorraad en
de veiligheidsvoorraad bij elkaar opgeteld.
