Planificación de procesos de fabricación
1. Introducción a planificación de procesos
La planificación requiere siempre una planificación de operaciones (procesos). Planificación de
procesos es la tarea de preparar y reflejar las instrucciones necesarias para la fabricación de los
elementos, piezas o conjuntos, que permiten pasar de unos elementos preforma a otros con
requisitos específicos de forma y calidad, indicados en el plano de la pieza.
En procesos de mecanizado:
Las máquinas-herramientas.
Sistemas de fijación y referencias.
Tipos de control de proceso.
Sabemos que los sistemas de fabricación convencionales están influenciados por el factor humano:
Operario.
Experiencia.
Los sistemas automatizados, programables y flexibles minimizan la intervención humana durante
las operaciones de mecanizado.
Se hace necesario estudiar y disponer de procesos planificados adecuados a medios disponibles,
pero que sean precisos y fiables. Influyen también otros factores como son: previsiones
productivas, adaptarse a la infraestructura disponible y garantizar eficacia y rendimiento.
2. Niveles de planificación
a. Nivel planta.
b. Nivel de sección.
c. Nivel de célula.
Para cada nivel hay que tener una planificación de procesos. En lo que sique nos centraremos en los
dos últimos niveles.
3. Tareas y objetivos en una planificación
Tendremos en cuenta como datos de partida:
Planos de diseño de la pieza procedente del proyectista o cliente.
Programa de fabricación, tamaño del lote, frecuencia, etc.
Condiciones de pedido.
Especificaciones del producto. Cliente y normas.
Objetivos
Criterios fiables para la calidad exigida.
Número requerido.
Cumplir los plazos de entrega.
Competitividad en precio (el más económico).
El plan debe definir el proceso óptimo con los medios disponibles y conseguir la máxima eficacia
teniendo en cuenta todas las restricciones que existan que pueden ser:
Económicas financieras.
Tecnológicas.
4. Tolerancias geométricas
De forma: Normalmente se refieren a piezas independientes y sólo afectan a la geometría de estas.
1. Introducción a planificación de procesos
La planificación requiere siempre una planificación de operaciones (procesos). Planificación de
procesos es la tarea de preparar y reflejar las instrucciones necesarias para la fabricación de los
elementos, piezas o conjuntos, que permiten pasar de unos elementos preforma a otros con
requisitos específicos de forma y calidad, indicados en el plano de la pieza.
En procesos de mecanizado:
Las máquinas-herramientas.
Sistemas de fijación y referencias.
Tipos de control de proceso.
Sabemos que los sistemas de fabricación convencionales están influenciados por el factor humano:
Operario.
Experiencia.
Los sistemas automatizados, programables y flexibles minimizan la intervención humana durante
las operaciones de mecanizado.
Se hace necesario estudiar y disponer de procesos planificados adecuados a medios disponibles,
pero que sean precisos y fiables. Influyen también otros factores como son: previsiones
productivas, adaptarse a la infraestructura disponible y garantizar eficacia y rendimiento.
2. Niveles de planificación
a. Nivel planta.
b. Nivel de sección.
c. Nivel de célula.
Para cada nivel hay que tener una planificación de procesos. En lo que sique nos centraremos en los
dos últimos niveles.
3. Tareas y objetivos en una planificación
Tendremos en cuenta como datos de partida:
Planos de diseño de la pieza procedente del proyectista o cliente.
Programa de fabricación, tamaño del lote, frecuencia, etc.
Condiciones de pedido.
Especificaciones del producto. Cliente y normas.
Objetivos
Criterios fiables para la calidad exigida.
Número requerido.
Cumplir los plazos de entrega.
Competitividad en precio (el más económico).
El plan debe definir el proceso óptimo con los medios disponibles y conseguir la máxima eficacia
teniendo en cuenta todas las restricciones que existan que pueden ser:
Económicas financieras.
Tecnológicas.
4. Tolerancias geométricas
De forma: Normalmente se refieren a piezas independientes y sólo afectan a la geometría de estas.
