TEMA 2. PLANIFICACIÓN AGREGADA
PLANIFICACIÓN AGREGADA
DEL PLAN DE EMPRESA AL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Plan Estratégico o Plan de Empresa
o Plan Comercial o Plan de Ventas a Largo Plazo
o Plan de Producción a Largo Plazo
o Plan Financiero a Largo Plazo
Plan de Producción a Largo Plazo:
o Partiendo de la aprobación del Plan Estratégico se concreta en el Plan Agregado de Producción
Plan Agregado de Producción:
o Misión a cumplir por el Departamento de Operaciones para apoyar la consecución del Plan de
Empresa
DEL PLAN DE EMPRESA AL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Los recursos disponibles son la MP (materia prima) y la capacidad de las instalaciones, la cantidad de producción
máxima. Nos encontramos 2 tipos de demanda:
1. Demanda dependiente: serán los componentes para fabricar la demanda independiente (ej: llantas,
volantes, ruedas…)
2. Demanda independiente: viene del mercado, aunque realmente depende de factores macroeconómicos
(ej: demanda de coches).
El plan de producción suele ir de 1 año a 18 meses y, el plan maestro es el encargado de desglosarlo en semanas y el
agregado en meses.
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Consideraciones
- Unidades de medida: familia de productos. La familia de productos son productos que comparten
similitudes en el proceso de fabricación.
- Horizonte de planificación: 6 - 18 meses
- Cubos de tiempo: el horizonte se periodifica en meses o trimestres
Definición: Plan de Producción a Medio Plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permita lograr el
Plan Estratégico de la forma más eficaz posible en relación con los objetivos tácticos del Subsistema de Operaciones
(objetivo táctico: el que permite ejecutar las decisiones estratégicas). La ratio de producción es el tiempo que se
tarda en fabricar 1 unidad.
, PLANIFICACIÓN AGERGADA: UN EJEMPLO SENCILLO
- Una empresa fabrica una única familia de productos, siendo necesaria una hora estándar para elaborar
una unidad de la misma.
- Cada operario desarrolla un promedio de 100 horas mensuales y la empresa dispone de una plantilla
inicial de 100 trabajadores.
- Se considera que cada mes tiene el mismo número de días productivos. Es relevante a la hora de calcular
el número de horas finales del mes (días productivos mensuales- enero dif febrero)
- No quedan pedidos pendientes de servir y el inventario inicial es de 500 unidades, igual al stock de
seguridad que la firma desea mantener durante todo el año para hacer frente a posibles desviaciones
respecto a las previsiones. El stock de seguridad es el colchón para atender imprevistos.
- No existen problemas de capacidad con el equipo fijo.
Si no se atiende la demanda, habrá un coste de ruptura y otra empresa podrá coger ese % de mercado.
ALTERNATIVA 1
Las necesidades de producción a satisfacer son de 120.000 unidades por año que se distribuyen de forma
homogénea a lo largo del mismo.
SOLUCIÓN:
- Necesidades mensuales de producción = 10.000 u / mes
- Capacidad de producción mensual:
o 100 trabajadores x 100 horas / mes = 10.000 horas / mes
o 10.000 horas / mes x 1 unidad / hora = 10.000 unidades / mes
Por lo tanto:
- Necesidades mensuales = Capacidad disponible mensual
o Las ventas se satisfacen en la fecha deseada
o Los inventarios permanecen constantes e igual al stock de seguridad
o NO
Costes por retrasos en las entregas
Costes por sobrealmacenamiento
Costes de contrataciones y/o despidos
ALTERNATIVA 2- COMPORTAMIENTO ESTACIONAL
Supongamos una producción anual de 120.000 unidades/año y una producción mensual constante e igual a 10.000
unidades/mes (al igual que en la alternativa 1). Las necesidades mensuales son, en este caso, variables:
Si mensualmente sólo se tiene capacidad para producir 10.000 unidades, en algunos meses existirá desequilibrio.
En el mes de mayo (5) se consigue nivelar la demanda con la oferta. En junio se genera un inventario de 5000
unidades. También se puede producir menos ese mes, se generarían horas ociosos y hay empresas que deciden
dedicar ese tiempo para formar empleados o llevarlos a otros departamentos (creación de perfiles polivalentes)
PLANIFICACIÓN AGREGADA
DEL PLAN DE EMPRESA AL PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Plan Estratégico o Plan de Empresa
o Plan Comercial o Plan de Ventas a Largo Plazo
o Plan de Producción a Largo Plazo
o Plan Financiero a Largo Plazo
Plan de Producción a Largo Plazo:
o Partiendo de la aprobación del Plan Estratégico se concreta en el Plan Agregado de Producción
Plan Agregado de Producción:
o Misión a cumplir por el Departamento de Operaciones para apoyar la consecución del Plan de
Empresa
DEL PLAN DE EMPRESA AL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Los recursos disponibles son la MP (materia prima) y la capacidad de las instalaciones, la cantidad de producción
máxima. Nos encontramos 2 tipos de demanda:
1. Demanda dependiente: serán los componentes para fabricar la demanda independiente (ej: llantas,
volantes, ruedas…)
2. Demanda independiente: viene del mercado, aunque realmente depende de factores macroeconómicos
(ej: demanda de coches).
El plan de producción suele ir de 1 año a 18 meses y, el plan maestro es el encargado de desglosarlo en semanas y el
agregado en meses.
PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Consideraciones
- Unidades de medida: familia de productos. La familia de productos son productos que comparten
similitudes en el proceso de fabricación.
- Horizonte de planificación: 6 - 18 meses
- Cubos de tiempo: el horizonte se periodifica en meses o trimestres
Definición: Plan de Producción a Medio Plazo, factible desde el punto de vista de la capacidad, que permita lograr el
Plan Estratégico de la forma más eficaz posible en relación con los objetivos tácticos del Subsistema de Operaciones
(objetivo táctico: el que permite ejecutar las decisiones estratégicas). La ratio de producción es el tiempo que se
tarda en fabricar 1 unidad.
, PLANIFICACIÓN AGERGADA: UN EJEMPLO SENCILLO
- Una empresa fabrica una única familia de productos, siendo necesaria una hora estándar para elaborar
una unidad de la misma.
- Cada operario desarrolla un promedio de 100 horas mensuales y la empresa dispone de una plantilla
inicial de 100 trabajadores.
- Se considera que cada mes tiene el mismo número de días productivos. Es relevante a la hora de calcular
el número de horas finales del mes (días productivos mensuales- enero dif febrero)
- No quedan pedidos pendientes de servir y el inventario inicial es de 500 unidades, igual al stock de
seguridad que la firma desea mantener durante todo el año para hacer frente a posibles desviaciones
respecto a las previsiones. El stock de seguridad es el colchón para atender imprevistos.
- No existen problemas de capacidad con el equipo fijo.
Si no se atiende la demanda, habrá un coste de ruptura y otra empresa podrá coger ese % de mercado.
ALTERNATIVA 1
Las necesidades de producción a satisfacer son de 120.000 unidades por año que se distribuyen de forma
homogénea a lo largo del mismo.
SOLUCIÓN:
- Necesidades mensuales de producción = 10.000 u / mes
- Capacidad de producción mensual:
o 100 trabajadores x 100 horas / mes = 10.000 horas / mes
o 10.000 horas / mes x 1 unidad / hora = 10.000 unidades / mes
Por lo tanto:
- Necesidades mensuales = Capacidad disponible mensual
o Las ventas se satisfacen en la fecha deseada
o Los inventarios permanecen constantes e igual al stock de seguridad
o NO
Costes por retrasos en las entregas
Costes por sobrealmacenamiento
Costes de contrataciones y/o despidos
ALTERNATIVA 2- COMPORTAMIENTO ESTACIONAL
Supongamos una producción anual de 120.000 unidades/año y una producción mensual constante e igual a 10.000
unidades/mes (al igual que en la alternativa 1). Las necesidades mensuales son, en este caso, variables:
Si mensualmente sólo se tiene capacidad para producir 10.000 unidades, en algunos meses existirá desequilibrio.
En el mes de mayo (5) se consigue nivelar la demanda con la oferta. En junio se genera un inventario de 5000
unidades. También se puede producir menos ese mes, se generarían horas ociosos y hay empresas que deciden
dedicar ese tiempo para formar empleados o llevarlos a otros departamentos (creación de perfiles polivalentes)
