Les 1:
1. Define: definieren van het probleem
2. Measure: relevante gegevens worden gemeten en verzameld
3. Alanyse: verzamelde gegevens worden geanalyseerd
4. Improve: verbeteringen worden bedacht, getest en uitgevoerd
5. Control: terugval voorkomen en het beheren van verandering
§4.3
SIPOC (Suppliers – Input – Process – Output – Customers): een techniek om een hoofdproces en het
hele speelveld op hoofdlijnen te beschrijven.
CTQ (Critical To Quality = crucial voor kwaliteit): een geoperationaliseerd kenmerk van een product of
dienst dat noodzakelijk is voor de prestatie, betrouwbaarheid of maakbaarheid van het product of die
dienst en daarmee voor de klanttevredenheid.
Design of Experiments (DOE): een statische ontwerpmethode waarbij met hulp van experimenten
‘het ontwerp’ en/of ‘het proces’ wordt verbeterd, waarbij steeds een of meer parameters in een
experiment gericht worden gewijzigd.
De fasen van DMAIC onderverdeeld in twaalf stappen (De Mast, Does & De Koning, 2006)
1. Selecteer de interne CTQ
Define / Measure 2. Operationaliseer de CTQ
3. Valideer de meetprocedure
4. Bepaal de procesprestatie
Analyze 5. Bepaal de doelstelling van het project
6. Identificeer potentiële invloed factoren (oorzaken)
7. Selecteer de belangrijkste invloedsfactoren (oorzaken)
Improve 8. Stel de relatie vast tussen CTQ en invloedsfactoren (oorzaken)
9. Ontwerp verbeterproces
10. Pas het kwaliteitsbeheersingssysteem aan
Control 11. Bepaal de nieuwe procesprestatie
12. Sluit het project af
Six Sigma ( van kansberekening): De sigma niveaus geven de bandbreedte waarbinnen bepaalde
metingen goed zijn. Daarmee definieert het sigma-niveau de tolerantiegrens waarbinnen een
waarneming acceptabel is. Op 6-niveau moet 99,999997% van alle gevallen goed moeten zijn. Six
Sigma is een verbetersysteem (en verbeter-infrastructuur) om de ongewenste variatie in processen
en producten te elimineren en zodoende de operationele prestatie te verbeteren.
, 1. Value: waarde voor de klant
2. Valuestream: hoe wordt de waarde voor de klant gegenereerd
3. Flow: geen voorraadpunten, blijft stromen
4. Pull: fabrikant doet wat klant wil/klant heeft de leiding
5. Perfection: continuous improvement
§3.3
Het vvfpp-model: het verbeterpoces om het juist leveren van de juiste producten en diensten (die
klantwaarde opleveren):
1. Value (bepaal klantwaarde)
2. Value stream (bepaal de klantenstroom)
3. Flow (zorg dat de activiteiten doorstromen)
4. Pull (laat de klant producten of diensten door het proces trekken)
5. Perfection (optimaliseer het voortbrengingsysteem voortdurend)
1. Besturende processen: activiteiten die
het beleid uitvoeren dmv plannen,
controleren, evalueren en bijsturen.
2. Primaire processen: de samenhangende
activiteiten om het product of de dienst
te realiseren voor de klant.
, 3. Ondersteunende processen: activiteiten gericht op het scheppen van voorwaarden om de
primarie processen goed te laten functioneren
De benadering van Treacy en Wiersema: er zijn drie
strategieën voor organisaties om toegevoegde waarde en
onderscheid te creëren:
1. Operational excellence: het bedrijf focust op optimale inrichting van interne processen
(goede en goedkope productie)
- Focus op alle operationele processen
- Standaardisatie van producten en diensten
- Grote aantallen
- Lage kosten
- Continu verbeteren
2. Product leadership: Kwaliteit van het product staat centraal.
- Trendsettende innovatie producten
- Het beste product in de markt
- Doorlopende investeringen in R&D
3. Customer intimacy: waarde wordt gecreëerd door relatie met klant centraal te stellen.
- Opbouwen van een langdurige klantenrelatie
- Producten op persoonlijke wensen afgestemd
- Focus op klantbeleving en service
§1.1
Een valkuil van het model van Treacy & Wiersema is dat er tegenwoordig leidende organisaties van
wereldklassen zijn die door een onderscheidend groot vermogen in staat zijn om in meerdere, of zelfs
alle disciplines de beste te kunnen zijn.
Tegenwoordig is Operational Excellence (OpX) niet meer het streven naar de allerlaagste kosten of de
allerhoogste efficiëntie, maar gaat het om het betrouwbaar en op het juiste moment ontwikkelen,
realiseren en leveren van de juiste producten en diensten.
1. Define: definieren van het probleem
2. Measure: relevante gegevens worden gemeten en verzameld
3. Alanyse: verzamelde gegevens worden geanalyseerd
4. Improve: verbeteringen worden bedacht, getest en uitgevoerd
5. Control: terugval voorkomen en het beheren van verandering
§4.3
SIPOC (Suppliers – Input – Process – Output – Customers): een techniek om een hoofdproces en het
hele speelveld op hoofdlijnen te beschrijven.
CTQ (Critical To Quality = crucial voor kwaliteit): een geoperationaliseerd kenmerk van een product of
dienst dat noodzakelijk is voor de prestatie, betrouwbaarheid of maakbaarheid van het product of die
dienst en daarmee voor de klanttevredenheid.
Design of Experiments (DOE): een statische ontwerpmethode waarbij met hulp van experimenten
‘het ontwerp’ en/of ‘het proces’ wordt verbeterd, waarbij steeds een of meer parameters in een
experiment gericht worden gewijzigd.
De fasen van DMAIC onderverdeeld in twaalf stappen (De Mast, Does & De Koning, 2006)
1. Selecteer de interne CTQ
Define / Measure 2. Operationaliseer de CTQ
3. Valideer de meetprocedure
4. Bepaal de procesprestatie
Analyze 5. Bepaal de doelstelling van het project
6. Identificeer potentiële invloed factoren (oorzaken)
7. Selecteer de belangrijkste invloedsfactoren (oorzaken)
Improve 8. Stel de relatie vast tussen CTQ en invloedsfactoren (oorzaken)
9. Ontwerp verbeterproces
10. Pas het kwaliteitsbeheersingssysteem aan
Control 11. Bepaal de nieuwe procesprestatie
12. Sluit het project af
Six Sigma ( van kansberekening): De sigma niveaus geven de bandbreedte waarbinnen bepaalde
metingen goed zijn. Daarmee definieert het sigma-niveau de tolerantiegrens waarbinnen een
waarneming acceptabel is. Op 6-niveau moet 99,999997% van alle gevallen goed moeten zijn. Six
Sigma is een verbetersysteem (en verbeter-infrastructuur) om de ongewenste variatie in processen
en producten te elimineren en zodoende de operationele prestatie te verbeteren.
, 1. Value: waarde voor de klant
2. Valuestream: hoe wordt de waarde voor de klant gegenereerd
3. Flow: geen voorraadpunten, blijft stromen
4. Pull: fabrikant doet wat klant wil/klant heeft de leiding
5. Perfection: continuous improvement
§3.3
Het vvfpp-model: het verbeterpoces om het juist leveren van de juiste producten en diensten (die
klantwaarde opleveren):
1. Value (bepaal klantwaarde)
2. Value stream (bepaal de klantenstroom)
3. Flow (zorg dat de activiteiten doorstromen)
4. Pull (laat de klant producten of diensten door het proces trekken)
5. Perfection (optimaliseer het voortbrengingsysteem voortdurend)
1. Besturende processen: activiteiten die
het beleid uitvoeren dmv plannen,
controleren, evalueren en bijsturen.
2. Primaire processen: de samenhangende
activiteiten om het product of de dienst
te realiseren voor de klant.
, 3. Ondersteunende processen: activiteiten gericht op het scheppen van voorwaarden om de
primarie processen goed te laten functioneren
De benadering van Treacy en Wiersema: er zijn drie
strategieën voor organisaties om toegevoegde waarde en
onderscheid te creëren:
1. Operational excellence: het bedrijf focust op optimale inrichting van interne processen
(goede en goedkope productie)
- Focus op alle operationele processen
- Standaardisatie van producten en diensten
- Grote aantallen
- Lage kosten
- Continu verbeteren
2. Product leadership: Kwaliteit van het product staat centraal.
- Trendsettende innovatie producten
- Het beste product in de markt
- Doorlopende investeringen in R&D
3. Customer intimacy: waarde wordt gecreëerd door relatie met klant centraal te stellen.
- Opbouwen van een langdurige klantenrelatie
- Producten op persoonlijke wensen afgestemd
- Focus op klantbeleving en service
§1.1
Een valkuil van het model van Treacy & Wiersema is dat er tegenwoordig leidende organisaties van
wereldklassen zijn die door een onderscheidend groot vermogen in staat zijn om in meerdere, of zelfs
alle disciplines de beste te kunnen zijn.
Tegenwoordig is Operational Excellence (OpX) niet meer het streven naar de allerlaagste kosten of de
allerhoogste efficiëntie, maar gaat het om het betrouwbaar en op het juiste moment ontwikkelen,
realiseren en leveren van de juiste producten en diensten.
