Moduleopdracht Product- en procesontwikkeling, cijfer: 8

Een methodisch
ontwerpproces voor een
afkortmachine




Bron: www.bezienswaardighedenrome.com




---
Studentennummer: ---
10 april 2022
NCOI Opleidingen

,Opleiding: HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
Module: Product- en procesontwikkeling Docent: ---
Voorwoord


Voor u ligt mijn moduleopdracht: ‘Een methodisch ontwerpproces voor een afkortmachine'.

Mijn naam is ---. Samen met mijn partner, mijn zoon en haar dochter en zoon, zijn we
woonachtig in ---.
Ik ben werkzaam bij --- te --- in een leidinggevende functie op de afdeling kunststof kozijn
productie. Om een nader te bepalen functie te gaan vervullen ben ik, in samenspraak met
het management, de opleiding HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde gaan volgen. In
deze functie zullen mijn werkzaamheden toekomstgericht zijn. Dit houdt in dat er onderzoek
uitgevoerd gaat worden naar producten en processen die voor --- op termijn interessant zijn
om als primaire activiteiten op te nemen.

Deze moduleopdracht is derhalve ook gemaakt ter afronding van de module Product- en
procesontwikkeling, behorende tot de opleiding HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde. De
aanleiding is een vraag vanuit het Management van --- om een oplossing te zoeken voor een
efficiencyverbetering voor het afkorten van glaslatten. Het resultaat is een verslag van een
(methodisch) ontwerpproces, waarin wordt toegewerkt naar een uiteindelijk ontwerp van een
nieuw product.

Een dankwoord gaat uit naar Operations Manager ---, waar ik terecht kon met vragen en
opmerkingen om deze opdracht tot een goed einde te brengen. Tevens wil ik graag mijn
docent en begeleider van deze eindopdracht dhr. --- bedanken, die ondersteuning heeft
geboden bij de opzet en richting van de opdracht.

Veel leesplezier toegewenst.

---

---, 10 april 2022




1

, Samenvatting


Voor het afkorten van kunststof glaslatten worden bij --- twee verouderde zaagmachines
gebruikt. De kunststof glaslatten zijn onderdeel van het proces: productie kunststof kozijnen
en deuren. De glaslatten moeten in meerdere verschillende verstekken en lengtes afgekort
worden. Door de verouderde machines en de gevraagde verstekvariaties, wordt dit proces
vertraagd. Hierdoor wordt het hoofdproces ook weer vertraagd en kunnen leverproblemen
ontstaan. Vanuit het Management is de vraag gekomen om hiervoor een oplossing te
zoeken. Doordat de markt geen machine aanbiedt die alle gevraagde verstek-variaties, op
één professionele zaagmachine kan afkorten, is er gekozen voor de opzet van een
ontwerpproces voor een nieuwe afkortmachine. Het ontwerpproces omvat verschillende
fasen, die doorlopen dienen te worden. Missie, visie en ambities van --- worden ook
meegenomen in het ontwerpproces.

Om duidelijkheid te creëren over de ware toedracht van het probleem, is dit beschreven in
een duidelijke probleemstelling met een daaraan gekoppelde doelstelling. Er is een
Programma van Eisen (PvE) opgesteld om inzicht te krijgen in de verschillende eisen
waaraan de te ontwerpen afkortmachine moet voldoen. Deze eisen zijn opgesplitst in vaste
en variabele eisen. Daarnaast zijn er een aantal wensen geformuleerd. De eisen zijn verder
uitgewerkt in functionele en realisatie eisen, waarna er nog een verdere uitdieping volgt op
kwalitatief- en kwantitatief niveau.

Middels een functieblokschema worden de verschillende processtappen gedefinieerd. Deze
stappen zijn nodig om het afkorten van de kunststof glaslatten, met de verschillende verstek-
variaties, uit te voeren. De processtappen zijn: ingangscontrole, invoer, maatbepaling,
positioneren, klemmen, afkorten, uitgangscontrole en uitvoer. Met deze processtappen is
een morfologische kaart opgesteld. Deze kaart geeft een overzicht van verschillende
mogelijkheden om een bepaalde processtap uit te voeren. Uit deze mogelijkheden komen
enkele concepten naar voren. Een concept bestaat uit de combinatie van één mogelijke
oplossing voor de uitvoering van elke processtap.

Om tot een keuze van het beste concept te komen is er gebruik gemaakt van een keuze-
tabel. In de tabel zijn de verschillende eisen en concepten opgenomen. De eisen hebben
voor elk concept, een puntenscore toebedeeld gekregen. Per concept volgt een totaalscore
in punten en procenten. Deze totaalscore is hierna uitgezet in en S- diagram. Het S- diagram
omvat de eindscore van alle concepten. Uit het diagram is uiteindelijk het beste concept naar
voren gekomen.

Het gekozen concept gaat uit van een ingangscontrole door middel van een camera. De
glaslatprofielen worden op een automatische aanvoertafel gelegd voor de invoer. Maat-
bepaling vindt plaats door een digitaal af te lezen aanslag, waarna het positioneren door
speciale grijpers uitgevoerd wordt. Een pneumatische klem zorgt voor een juiste en goede
klemming van de profielen. Het afkorten van de profielen gebeurt door cirkelzagen. De
uitgangscontrole wordt verzorgt door een camera, waarna de profielen voor de uitvoer,
terecht komen op een automatische afvoertafel.

Verschillende onderdelen om dit concept te realiseren worden extern aangekocht. Andere
onderdelen worden intern ontworpen en gemaakt. Bij de keuze van aan te kopen onderdelen
en voor het in eigen beheer ontwerpen en maken van onderdelen, wordt goed gekeken naar
de functie van het onderdeel. De materiaalkeuze speelt hierbij ook een rol.




2