Verantwoordingsrapport
Afstudeeropdracht
HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
Naam : X. Xxxxxx
Studentnummer : xxxxxxxxxx
Datum : 25-06-2022
NCOI Opleidingsgroep
Opleiding : HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde specialisatie logistiek en
supply chain management
Module :Afstudeeropdracht HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
,Voorwoord
Mijn naam is Xxxxxxxxx Xxxxxxxxx , ben 35 jaar oud, en inmiddels zeven jaar werkzaam bij Bribus
keukens BV in xxx . In 2015 in dienst gekomen en tot 2018 werkzaam geweest op de afdeling
werkvoorbereiding. Sinds januari 2018 ben ik werkzaam op de afdeling voorraadmanagement, welke
medeverantwoordelijk is voor de aansturing van een groot deel van de logistieke stromen binnen Bribus.
Het doel van het starten met mijn studie HBO technische bedrijfskunde is het verbreden van mijn
logistieke kennis en het opdoen van kennis rondom proces- en verbetertechnieken.
Graag wil ik van de gelegenheid gebruik maken om mijn werkgever Bribus keukens te bedanken voor
de mogelijkheden om deze studie te kunnen volgen. Graag richt ik een speciaal woord van dank aan
mijn studiebegeleider XXXXxxxxxxx xxxx (operationeel directeur), XXXXX xxxxx(manager operations)
en aan mijn intussen ex collega XXXX xxxxx, voor zijn tijd, geduld en goede tips die mij hebben geholpen
om deze opdracht vorm te geven bij de start.
1
,Inhoudsopgave
Voorwoord ....................................................................................................................................................... 1
1. Vraagstuk ..................................................................................................................................................... 2
1.1 Inleiding ..................................................................................................................................................... 2
1.2 Huidige performance productie .................................................................................................................. 2
1.3 Gewenste performance productie ............................................................................................................. 3
1.4 Doelstelling ................................................................................................................................................ 3
1.5 Vraagstuk .................................................................................................................................................. 3
2. Analyse en oplossingsalternatieven ............................................................................................................ 4
2.1 Analyses .................................................................................................................................................... 4
2.1.1 Deelvraag 1: Op welke wijze krijgt men inzicht in de goederenstromen? .............................................. 4
2.1.2 Deelvraag 2: Door welke verbetermogelijkheden kan men het proces efficiënter inrichten? ................. 5
2.1.3 Deelvraag 3: Welke artikelen zijn er benodigd op de werkplekken? ...................................................... 6
2.1.4 Deelvraag 4: Op welke wijze kan men de ideale voorraadhoogte per werkplek bepalen? .................... 6
2.1.5 Deelvraag 5: Heeft de voorraadhoogte per werkplek gevolgen voor de totale voorraadwaarde? .......... 7
2.1.6 Deelvraag 6: Wat zijn de oorzaken van huidige verspillingen in het proces?......................................... 8
2.1.7 Deelvraag 7: Welke verspillingen in het proces kan men elimineren? ................................................... 9
2.1.8 Deelvraag 8: Welke aanpassingen in het proces zijn nodig, zodat minimaal 1400 kasten per werkplek
geproduceerd kunnen worden? ....................................................................................................................... 9
2.1.9 Deelvraag 9: Welke procesefficiëntie graad is maximaal haalbaar? .................................................... 10
2.1.10 Brengt het verhogen van de procesefficiëntie graad risico’s met zich mee?...................................... 11
2.2 Oplossingsalternatieven .......................................................................................................................... 12
2.3 Keuze beste oplossingsalternatief ........................................................................................................... 14
2.3.1. Gevolgen oplossingsalternatief voor de productiemedewerkers ......................................................... 14
2.3.2 Implementatie oplossingsalternatief ..................................................................................................... 15
3. Logboek .............................................................................................. Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.
3.1 Reflectie ................................................................................................................................................... 17
Bibliografie ..................................................................................................................................................... 18
Bijlage 1 Aanleiding van het onderzoek ........................................................................................................ 19
Bijlage 2 Probleemanalyse ............................................................................................................................ 20
Bijlage 3 Onderzoeksontwerp ........................................................................................................................ 21
Bijlage 4 Literatuuronderzoek ........................................................................................................................ 23
Bijlage 5 aanpassing onderzoeksontwerp ..................................................................................................... 33
Bijlage 6 Meting productie t.b.v. gegevens VSM ........................................................................................... 35
Bijlage 7 VSM diagram productieproces (ist situatie) .................................................................................... 38
Bijlage 8 VSM diagram productieproces (soll situatie) .................................................................................. 39
Bijlage 9 Artikelen per werkplek .................................................................................................................... 40
Bijlage 10: Artikelen per afdeling ingedeeld op A, B of C classificatie........................................................... 57
Bijlage 11: Voorraadwaarden per week ......................................................................................................... 74
Bijlage 12: Foto’s werkplekken maatwerk, opzetten, af-montage en verpakken ........................................... 75
Bijlage 13: Plan van aanpak inclusief beoordelingsformulier......................................................................... 80
, 1. Vraagstuk
In onderstaande paragrafen wordt een toelichting gegeven op het vraagstuk, de aanleiding en de
uiteindelijke doelstelling van het vraagstuk. Er is een beschrijving gegeven van de huidige performance
en van de gewenste performance, (ist en soll situatie). Voor deze methode is gekozen omdat men met
gebruik van deze methode het verschil tussen de huidige en gewenste situatie kan kwantificeren
(Hendriks, 2018).
1.1 Inleiding
Bribus BV is gevestigd in xxx Fen produceert jaarlijks circa 60.000 keukens voor met name de zakelijk
markt zoals woning coöperaties en vastgoedbeleggers. De bedrijfsactiviteiten omvatten het produceren,
verkopen, leveren en indien gewenst monteren van keukens. Sinds 2018 is Bribus onderdeel geworden
van de Nobia groep, een beursgenoteerd bedrijf in Zweden. Dit biedt vele voordelen op het gebied van
inkoop, productietechniek en een goede basis voor toekomstige investeringen.
Bribus heeft de productie van keukens volledig in eigen beheer, en koopt onder andere aanrechtbladen,
keukenapparatuur en overige kleingoed materiaal in bij diverse leveranciers in binnen en buitenland.
Onder het kleingoed materiaal wordt verstaan alle (kleine) benodigdheden die benodigd zijn bij het
produceren of monteren van een keuken, zoals scharnieren en handgrepen.
De interne logistieke processen binnen Bribus en het voorraadmanagement zijn voorheen altijd
aangestuurd als een neventaak van andere afdelingen. Er was te weinig tijd en aandacht om dit goed
in te richten. Sinds de laatste jaren maakt Bribus een dermate groei door dat het steeds belangrijker
wordt om inzicht te krijgen in voorraadhoogten, juiste aansturing en efficiënt inrichten van werkplekken
in de productie en het verbeteren van de processen hieromheen.
1.2 Huidige performance productie
De huidige werkwijze betreffende de logistieke processen in de productie dateert nog van 10-15 jaar
geleden. Er zijn in de afgelopen jaren projecten gestart om verbeterslagen op diverse werkplekken in
de productie te bewerkstelligen, maar deze hebben nog niet geleid tot het gewenste resultaat of zijn
omwille van tijd niet afgerond. De ontwikkeling en groei van Bribus gaat sneller dan men kan bijbenen
wat betreft interne verbeterslagen op de productievloer. Om te bepalen wat de juiste verbeterslagen
kunnen zijn voor Bribus dient men de supply chain eerst verder te onderzoeken. Onder de supply chain
van een organisatie wordt verstaan het zodanig op elkaar afstemmen van de logistieke activiteiten
tussen afzonderlijke schakels van de logistieke keten dat de logistiek als geheel wordt geregeld (Van
Amstel, 2008, p. 10). In bijlage 2 op pagina 26 is de probleemanalyse opgesteld op basis van de 7w
methode (Verhoeven, 2018, p.58). Met behulp van deze methode krijgt men een goed beeld van de
aanleiding van het vraagstuk.
Bribus heeft geïnvesteerd in groeimogelijkheden door de aankoop van een nieuwe productielijn welke
het mogelijk maakt om de dagproductie van het aantal kasten te verdubbelen naar circa 1400 stuks per
einde 2022. Om het gehele machinepark zo optimaal mogelijk te kunnen inzetten, is een aanpassing
van de werkplekken op de productievloer en het herinrichten van de goederenstromen van groot belang.
De huidige voorraadwaarde bereikt bijna de €xxxxxx wat onder andere veroorzaakt wordt door hoge
tussenvoorraden op de werkplekken en hierdoor gebrek aan real time inzicht in de voorraadhoogten.
De huidige procesefficiëntie is 7%, zie bijlage 7 op pagina 44, om te kunnen oordelen over dit percentage
dienen we te kijken naar de gewenste procesefficiëntie. Onder procesefficiëntie wordt verstaan de
verhouding tussen de procestijd en de doorlooptijd (Hendriks, 2019, p.172). Binnen Bribus is het van
belang dat men de juiste balans vindt tussen zo goedkoop mogelijk produceren en de levertijden.
Bribus is afhankelijk van wat de klant wil en doet er heel veel aan om zijn levertijden korter te houden
dan de concurrent, om zo de klant te kunnen bedienen in zijn behoefte. Dit doen zij door een levertijd
van 13 werkdagen te hanteren en diverse keukens uit voorraad te leveren. Doordat de keukens qua
kleur in 95% van de gevallen klant specifiek worden geproduceerd is het niet wenselijk heel veel
voorraad te hebben en zodoende is de huidige proces efficiëntie van 7%, zeker gezien de aanwezige
tijdsverspillingen nog niet zo slecht. Echter een richtlijn is er niet in het huidige proces.
2
Afstudeeropdracht
HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
Naam : X. Xxxxxx
Studentnummer : xxxxxxxxxx
Datum : 25-06-2022
NCOI Opleidingsgroep
Opleiding : HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde specialisatie logistiek en
supply chain management
Module :Afstudeeropdracht HBO Bachelor Technische Bedrijfskunde
,Voorwoord
Mijn naam is Xxxxxxxxx Xxxxxxxxx , ben 35 jaar oud, en inmiddels zeven jaar werkzaam bij Bribus
keukens BV in xxx . In 2015 in dienst gekomen en tot 2018 werkzaam geweest op de afdeling
werkvoorbereiding. Sinds januari 2018 ben ik werkzaam op de afdeling voorraadmanagement, welke
medeverantwoordelijk is voor de aansturing van een groot deel van de logistieke stromen binnen Bribus.
Het doel van het starten met mijn studie HBO technische bedrijfskunde is het verbreden van mijn
logistieke kennis en het opdoen van kennis rondom proces- en verbetertechnieken.
Graag wil ik van de gelegenheid gebruik maken om mijn werkgever Bribus keukens te bedanken voor
de mogelijkheden om deze studie te kunnen volgen. Graag richt ik een speciaal woord van dank aan
mijn studiebegeleider XXXXxxxxxxx xxxx (operationeel directeur), XXXXX xxxxx(manager operations)
en aan mijn intussen ex collega XXXX xxxxx, voor zijn tijd, geduld en goede tips die mij hebben geholpen
om deze opdracht vorm te geven bij de start.
1
,Inhoudsopgave
Voorwoord ....................................................................................................................................................... 1
1. Vraagstuk ..................................................................................................................................................... 2
1.1 Inleiding ..................................................................................................................................................... 2
1.2 Huidige performance productie .................................................................................................................. 2
1.3 Gewenste performance productie ............................................................................................................. 3
1.4 Doelstelling ................................................................................................................................................ 3
1.5 Vraagstuk .................................................................................................................................................. 3
2. Analyse en oplossingsalternatieven ............................................................................................................ 4
2.1 Analyses .................................................................................................................................................... 4
2.1.1 Deelvraag 1: Op welke wijze krijgt men inzicht in de goederenstromen? .............................................. 4
2.1.2 Deelvraag 2: Door welke verbetermogelijkheden kan men het proces efficiënter inrichten? ................. 5
2.1.3 Deelvraag 3: Welke artikelen zijn er benodigd op de werkplekken? ...................................................... 6
2.1.4 Deelvraag 4: Op welke wijze kan men de ideale voorraadhoogte per werkplek bepalen? .................... 6
2.1.5 Deelvraag 5: Heeft de voorraadhoogte per werkplek gevolgen voor de totale voorraadwaarde? .......... 7
2.1.6 Deelvraag 6: Wat zijn de oorzaken van huidige verspillingen in het proces?......................................... 8
2.1.7 Deelvraag 7: Welke verspillingen in het proces kan men elimineren? ................................................... 9
2.1.8 Deelvraag 8: Welke aanpassingen in het proces zijn nodig, zodat minimaal 1400 kasten per werkplek
geproduceerd kunnen worden? ....................................................................................................................... 9
2.1.9 Deelvraag 9: Welke procesefficiëntie graad is maximaal haalbaar? .................................................... 10
2.1.10 Brengt het verhogen van de procesefficiëntie graad risico’s met zich mee?...................................... 11
2.2 Oplossingsalternatieven .......................................................................................................................... 12
2.3 Keuze beste oplossingsalternatief ........................................................................................................... 14
2.3.1. Gevolgen oplossingsalternatief voor de productiemedewerkers ......................................................... 14
2.3.2 Implementatie oplossingsalternatief ..................................................................................................... 15
3. Logboek .............................................................................................. Fout! Bladwijzer niet gedefinieerd.
3.1 Reflectie ................................................................................................................................................... 17
Bibliografie ..................................................................................................................................................... 18
Bijlage 1 Aanleiding van het onderzoek ........................................................................................................ 19
Bijlage 2 Probleemanalyse ............................................................................................................................ 20
Bijlage 3 Onderzoeksontwerp ........................................................................................................................ 21
Bijlage 4 Literatuuronderzoek ........................................................................................................................ 23
Bijlage 5 aanpassing onderzoeksontwerp ..................................................................................................... 33
Bijlage 6 Meting productie t.b.v. gegevens VSM ........................................................................................... 35
Bijlage 7 VSM diagram productieproces (ist situatie) .................................................................................... 38
Bijlage 8 VSM diagram productieproces (soll situatie) .................................................................................. 39
Bijlage 9 Artikelen per werkplek .................................................................................................................... 40
Bijlage 10: Artikelen per afdeling ingedeeld op A, B of C classificatie........................................................... 57
Bijlage 11: Voorraadwaarden per week ......................................................................................................... 74
Bijlage 12: Foto’s werkplekken maatwerk, opzetten, af-montage en verpakken ........................................... 75
Bijlage 13: Plan van aanpak inclusief beoordelingsformulier......................................................................... 80
, 1. Vraagstuk
In onderstaande paragrafen wordt een toelichting gegeven op het vraagstuk, de aanleiding en de
uiteindelijke doelstelling van het vraagstuk. Er is een beschrijving gegeven van de huidige performance
en van de gewenste performance, (ist en soll situatie). Voor deze methode is gekozen omdat men met
gebruik van deze methode het verschil tussen de huidige en gewenste situatie kan kwantificeren
(Hendriks, 2018).
1.1 Inleiding
Bribus BV is gevestigd in xxx Fen produceert jaarlijks circa 60.000 keukens voor met name de zakelijk
markt zoals woning coöperaties en vastgoedbeleggers. De bedrijfsactiviteiten omvatten het produceren,
verkopen, leveren en indien gewenst monteren van keukens. Sinds 2018 is Bribus onderdeel geworden
van de Nobia groep, een beursgenoteerd bedrijf in Zweden. Dit biedt vele voordelen op het gebied van
inkoop, productietechniek en een goede basis voor toekomstige investeringen.
Bribus heeft de productie van keukens volledig in eigen beheer, en koopt onder andere aanrechtbladen,
keukenapparatuur en overige kleingoed materiaal in bij diverse leveranciers in binnen en buitenland.
Onder het kleingoed materiaal wordt verstaan alle (kleine) benodigdheden die benodigd zijn bij het
produceren of monteren van een keuken, zoals scharnieren en handgrepen.
De interne logistieke processen binnen Bribus en het voorraadmanagement zijn voorheen altijd
aangestuurd als een neventaak van andere afdelingen. Er was te weinig tijd en aandacht om dit goed
in te richten. Sinds de laatste jaren maakt Bribus een dermate groei door dat het steeds belangrijker
wordt om inzicht te krijgen in voorraadhoogten, juiste aansturing en efficiënt inrichten van werkplekken
in de productie en het verbeteren van de processen hieromheen.
1.2 Huidige performance productie
De huidige werkwijze betreffende de logistieke processen in de productie dateert nog van 10-15 jaar
geleden. Er zijn in de afgelopen jaren projecten gestart om verbeterslagen op diverse werkplekken in
de productie te bewerkstelligen, maar deze hebben nog niet geleid tot het gewenste resultaat of zijn
omwille van tijd niet afgerond. De ontwikkeling en groei van Bribus gaat sneller dan men kan bijbenen
wat betreft interne verbeterslagen op de productievloer. Om te bepalen wat de juiste verbeterslagen
kunnen zijn voor Bribus dient men de supply chain eerst verder te onderzoeken. Onder de supply chain
van een organisatie wordt verstaan het zodanig op elkaar afstemmen van de logistieke activiteiten
tussen afzonderlijke schakels van de logistieke keten dat de logistiek als geheel wordt geregeld (Van
Amstel, 2008, p. 10). In bijlage 2 op pagina 26 is de probleemanalyse opgesteld op basis van de 7w
methode (Verhoeven, 2018, p.58). Met behulp van deze methode krijgt men een goed beeld van de
aanleiding van het vraagstuk.
Bribus heeft geïnvesteerd in groeimogelijkheden door de aankoop van een nieuwe productielijn welke
het mogelijk maakt om de dagproductie van het aantal kasten te verdubbelen naar circa 1400 stuks per
einde 2022. Om het gehele machinepark zo optimaal mogelijk te kunnen inzetten, is een aanpassing
van de werkplekken op de productievloer en het herinrichten van de goederenstromen van groot belang.
De huidige voorraadwaarde bereikt bijna de €xxxxxx wat onder andere veroorzaakt wordt door hoge
tussenvoorraden op de werkplekken en hierdoor gebrek aan real time inzicht in de voorraadhoogten.
De huidige procesefficiëntie is 7%, zie bijlage 7 op pagina 44, om te kunnen oordelen over dit percentage
dienen we te kijken naar de gewenste procesefficiëntie. Onder procesefficiëntie wordt verstaan de
verhouding tussen de procestijd en de doorlooptijd (Hendriks, 2019, p.172). Binnen Bribus is het van
belang dat men de juiste balans vindt tussen zo goedkoop mogelijk produceren en de levertijden.
Bribus is afhankelijk van wat de klant wil en doet er heel veel aan om zijn levertijden korter te houden
dan de concurrent, om zo de klant te kunnen bedienen in zijn behoefte. Dit doen zij door een levertijd
van 13 werkdagen te hanteren en diverse keukens uit voorraad te leveren. Doordat de keukens qua
kleur in 95% van de gevallen klant specifiek worden geproduceerd is het niet wenselijk heel veel
voorraad te hebben en zodoende is de huidige proces efficiëntie van 7%, zeker gezien de aanwezige
tijdsverspillingen nog niet zo slecht. Echter een richtlijn is er niet in het huidige proces.
2
