Afkortingen en begrippen
SKU Stock keeping unit
OLAP Online analytical processing tools
OLAP (Online Analytical Processing) is
een technologie die bedrijven helpt
grote hoeveelheden data snel te
analyseren door deze in meerdere
dimensies te organiseren, zoals tijd,
locatie, en product. Het stelt gebruikers
in staat om eenvoudig data samen te
vatten, details in te zoomen, en vanuit
verschillende perspectieven te bekijken
om betere beslissingen te nemen.
3 way match Controleproces
- Fysieke proces, post goods isue
- Documentatie proces, inkooporder
- Financieel proces, factuur
Link met SOD
SOD Segregation of dutties
MDM Master data management
SD Sales &d distribution
MM Materials management
PP Production planning (niets te maken
hiermee)
KPI Key performance indicator
variabelen om presaties van
ondernemingen te analyseren vb.
klanttevredenheid, lange rij
SMART
S&OP Sales & operations
Fase 1 forecasting: reële en eigen
onderzoek
- Marketeer
- Demand planner
Modellen
- Trend
- Seizoen
- Trend & seizoen
Fase 2: demand planning:hoeveel
producten zal de markt vragen?
- Vaste engagementen
- Ontbrekende hoeveelheden - de
forecast (hoeveelheid waaarvoor
nog geen klanten)
, Fase 3 aanbod planning: kijken wie
eventueel interesse kan hebben
grondstoffen
- MPS
- MRP
Machines
- Capaciteit
- Make to stock
- Make to order
mensen
Roll-up
voorspellingen of budgetten op lagere
niveaus van een organisatie worden
geaggregeerd om een voorspelling of
budget op een hoger niveau te creëren
MPS Master production schedule: vertrekt
vanuit de data ingegeven via de
forecast, kijkt naar eenheden niet naar
grondstoffen. s een gedetailleerd plan
dat bepaalt wat een bedrijf zal
produceren, in welke hoeveelheden en
wanneer deze productie zal
plaatsvinden.
productniveau
MRP Materials requirement planning: op
basis van BOM: Dit schema geeft aan
welke eindproducten geproduceerd
moeten worden, in welke hoeveelheden
en tegen welke tijdstippen. Het MPS
dient als de primaire input voor het
MRP-systeem.
BOM Bill of materials
Vanuit bom kan je berekenenn hoelang
het duurt om een product te maken
ROP Re-order point veiligheidsniveau
Kanban Houdt rekening met alleen de hoogte
van je inventaris
Btob Back-to-back elke verkoop leidt tot
een nieuwe productie of aankooporder
make to stock Bedrijf blijft produceren gewoon op de
vraag worden in de vooraad gehouden
dan = level productie
Vooorraad in rekening brengen wanneer
we plannen backwards scheduling
, Make to order Produceert enkel bij een specifieke
klantenbrestelling
Rough-cut capacity proces binnen logistiek en supply chain
planning management dat zich richt op het
beoordelen en plannen van de
capaciteit van de resources van een
organisatie, zoals arbeid, machines,
materialen en faciliteiten, om te
voldoen aan de vraag naar producten of
diensten
Onafhankelijke vraag Vaste engagementen van klanten:
verkooprders
Ontbrekende hoeveelheden: forecast
Geen verbad met de productie
Level productie Je produceert telkens op hetzelfde
niveau make to stock
Chase productie Met productie de verkoop volgen minder
voorraad moeilijke planning make-to-
order enkel veiligheidsvoorraad geen
buffervooraad
Forecast consuptie Onafhankelijke vraag +/- geplaatste
orders = netto aditionele vraag
Vraag – voorraad & bestellingen
Netting Onafhankelijke vraag – beschikbare
voorraad = afhankelijke vraag
Vraag naar individuele onderdelen
gerelateerd aan de productie
Behoefte aan onderdelen
rekeninghuodende met de beschikbare
voordaad
Herbevoorraading Via MPS, ROP, Btob, kanban
Afhankelijke vraag Echte vraag van onze voorraad en
huidge activiteiten enkel na planning
beschikbaar
Vraag die de materialen en productie
stuurt
Productieplanning Zwarte doos:
- Bepalen afhankelijke vraag
- MPS: netting
- MRP en CRP
CRP Capacity requirements planning: wordt
gebruikt om de reële planning voor de levering
van orders in een maakbedrijf te
beheren. Deze planning is gebaseerd op de
beschikbare productiecapaciteit, inclusief tijd
SKU Stock keeping unit
OLAP Online analytical processing tools
OLAP (Online Analytical Processing) is
een technologie die bedrijven helpt
grote hoeveelheden data snel te
analyseren door deze in meerdere
dimensies te organiseren, zoals tijd,
locatie, en product. Het stelt gebruikers
in staat om eenvoudig data samen te
vatten, details in te zoomen, en vanuit
verschillende perspectieven te bekijken
om betere beslissingen te nemen.
3 way match Controleproces
- Fysieke proces, post goods isue
- Documentatie proces, inkooporder
- Financieel proces, factuur
Link met SOD
SOD Segregation of dutties
MDM Master data management
SD Sales &d distribution
MM Materials management
PP Production planning (niets te maken
hiermee)
KPI Key performance indicator
variabelen om presaties van
ondernemingen te analyseren vb.
klanttevredenheid, lange rij
SMART
S&OP Sales & operations
Fase 1 forecasting: reële en eigen
onderzoek
- Marketeer
- Demand planner
Modellen
- Trend
- Seizoen
- Trend & seizoen
Fase 2: demand planning:hoeveel
producten zal de markt vragen?
- Vaste engagementen
- Ontbrekende hoeveelheden - de
forecast (hoeveelheid waaarvoor
nog geen klanten)
, Fase 3 aanbod planning: kijken wie
eventueel interesse kan hebben
grondstoffen
- MPS
- MRP
Machines
- Capaciteit
- Make to stock
- Make to order
mensen
Roll-up
voorspellingen of budgetten op lagere
niveaus van een organisatie worden
geaggregeerd om een voorspelling of
budget op een hoger niveau te creëren
MPS Master production schedule: vertrekt
vanuit de data ingegeven via de
forecast, kijkt naar eenheden niet naar
grondstoffen. s een gedetailleerd plan
dat bepaalt wat een bedrijf zal
produceren, in welke hoeveelheden en
wanneer deze productie zal
plaatsvinden.
productniveau
MRP Materials requirement planning: op
basis van BOM: Dit schema geeft aan
welke eindproducten geproduceerd
moeten worden, in welke hoeveelheden
en tegen welke tijdstippen. Het MPS
dient als de primaire input voor het
MRP-systeem.
BOM Bill of materials
Vanuit bom kan je berekenenn hoelang
het duurt om een product te maken
ROP Re-order point veiligheidsniveau
Kanban Houdt rekening met alleen de hoogte
van je inventaris
Btob Back-to-back elke verkoop leidt tot
een nieuwe productie of aankooporder
make to stock Bedrijf blijft produceren gewoon op de
vraag worden in de vooraad gehouden
dan = level productie
Vooorraad in rekening brengen wanneer
we plannen backwards scheduling
, Make to order Produceert enkel bij een specifieke
klantenbrestelling
Rough-cut capacity proces binnen logistiek en supply chain
planning management dat zich richt op het
beoordelen en plannen van de
capaciteit van de resources van een
organisatie, zoals arbeid, machines,
materialen en faciliteiten, om te
voldoen aan de vraag naar producten of
diensten
Onafhankelijke vraag Vaste engagementen van klanten:
verkooprders
Ontbrekende hoeveelheden: forecast
Geen verbad met de productie
Level productie Je produceert telkens op hetzelfde
niveau make to stock
Chase productie Met productie de verkoop volgen minder
voorraad moeilijke planning make-to-
order enkel veiligheidsvoorraad geen
buffervooraad
Forecast consuptie Onafhankelijke vraag +/- geplaatste
orders = netto aditionele vraag
Vraag – voorraad & bestellingen
Netting Onafhankelijke vraag – beschikbare
voorraad = afhankelijke vraag
Vraag naar individuele onderdelen
gerelateerd aan de productie
Behoefte aan onderdelen
rekeninghuodende met de beschikbare
voordaad
Herbevoorraading Via MPS, ROP, Btob, kanban
Afhankelijke vraag Echte vraag van onze voorraad en
huidge activiteiten enkel na planning
beschikbaar
Vraag die de materialen en productie
stuurt
Productieplanning Zwarte doos:
- Bepalen afhankelijke vraag
- MPS: netting
- MRP en CRP
CRP Capacity requirements planning: wordt
gebruikt om de reële planning voor de levering
van orders in een maakbedrijf te
beheren. Deze planning is gebaseerd op de
beschikbare productiecapaciteit, inclusief tijd
