ROCAS INDUSTRIALES Y ORNAMENTALES TEMA 11
TEMA 11
TÉCNICAS DE ARRANQUE
11.1 – FACTORES DE ARRANQUE
La selección de equipos de arranque se lleva a cabo teniendo en cuenta:
- Factores intrínsecos de la roca que determinan los rendimientos de corte; estos son la resistencia a
compresión, la dureza, la tenacidad, la porosidad y la abrasividad, determinando este último en mu-
chas de las técnicas el coste final de la unidad de superficie cortada.
- Otros factores como el ritmo de producción o el grado de mecanización de las labores.
En una explotación de roca ornamental lo habitual es que coexistan diferentes técnicas de arranque.
11.2 – EQUIPOS DE CORTE CON HILO
INTRODUCCIÓN:
La técnica de corte con hilo fue desarrollada en Italia a principios del siglo pasado, y supuso una revo-
lución en el arranque de rocas ornamentales.
El proceso inicial consistía en mover con un sistema de poleas motrices y conductoras, un hilo helicoi-
dal de acero, que actuaba como vehículo de arrastre de la arena abrasiva y del agua refrigerante, en
contacto con la roca que se deseaba cortar.
El uso de este hilo implicaba un desgaste continuo y consecuentemente una reducción de su diámetro,
que dificultaba su sustitución en el transcurso de un corte debido a la mayor sección del nuevo.
Fue en la década de los 70 cuando se empezó a utilizar el denominado hilo diamantado.
En la actualidad, este hilo diamantado ha sustituido totalmente al helicoidal y ha permitido la intro-
ducción de esta técnica de corte en el campo de las rocas duras y abrasivas.
MÁQUINAS DE CORTE CON HILO:
En lo referente a las máquinas se pueden clasificar en cuatro categorías, correspondientes a las suce-
sivas fases de desarrollo que han experimentado a lo largo del tiempo:
1. Equipos hidráulicos:
Constituidos por un carro móvil sobre carriles que soportaba la polea motriz, en general orien-
table, las poleas de transmisión y la corredera, por la que se hacía retroceder el corte con el fin
de tensar el hilo diamantado.
La creciente complejidad y la necesidad de disponer de potencias de accionamiento mayores
llevaron al abandono progresivo de estos equipos pasando a los que se describen a continua-
ción de éste.
, ROCAS INDUSTRIALES Y ORNAMENTALES TEMA 11
2. Equipos híbridos:
En estos, la polea motriz era movida por un motor eléctrico, mientras que el sistema tensor
seguía siendo hidráulico, accionado por una central separada para permitir la utilización de
los carros móviles antes citados.
3. Equipos eléctricos con tensado del hilo por contrapeso:
Estaban constituidos por un carro móvil sobre carriles que soportaba la polea y el correspon-
diente grupo motriz eléctrico.
La tensión se conseguía por media de una serie de contrapesos aplicados a una horquilla si-
tuada en el último tramo de carril.
4. Equipos eléctricos automáticos:
Constituidos por un bastidor que soporta tanto el grupo motriz principal como el auxiliar para
el desplazamiento a lo largo del carril.
Este último movimiento se efectúa mediante un sistema de piñón – cremallera que permite
incluso trabajar en bancos inclinados.
Las poleas motrices han disminuido de diámetro pasando de las originales de 1200 mm a las
actuales más pequeñas de 800 mm.
Algunas máquinas poseen un diseño constructivo que permiten desde una misma posición
desplazar lateralmente la polea motriz y también la ejecución de cortes paralelos sucesivos
desde un mismo emplazamiento.
En la mayoría de los equipos es posible girar la polea motriz hasta 360º.
Pueden ejecutar cortes horizontales muy próximos al nivel de la plataforma de apoyo y traba-
jar en superficies con una inclinación máxima del 20%.
El consumo de agua durante el corte es variable según el tipo de roca, pero puede cifrarse entre
3 y 6 m3/h.
5. Hilos diamantados:
El hilo diamantado, que constituye en la práctica el útil de corte, está formado por un cable
trenzado de hilos de acero, de 5 mm de diámetro, sobre el cual están insertados varios anillos
diamantados, denominados perlinas, con un diámetro de 10 u 11 mm.
Estos elementos pueden estar colocados de diferentes formas en función de la aplicación que
tengan: separados por muelles, por goma o con plástico inyectado.
Las perlinas se fabrican con dos sistemas distintos:
- Por electrodeposición:
Son las más antiguas y las de menos coste, hechas de un soporte anular de acero sobre
el que los granos de diamante se depositan pro electrólisis.
Son adecuados para el corte de rocas blandas y cortes pequeños.
- Por sinterización o concreción:
Han sido concebidas para cortar cualquier tipo de roca incluidas las duras y abrasivas,
y para mejorar la vida útil de los hilos.
TEMA 11
TÉCNICAS DE ARRANQUE
11.1 – FACTORES DE ARRANQUE
La selección de equipos de arranque se lleva a cabo teniendo en cuenta:
- Factores intrínsecos de la roca que determinan los rendimientos de corte; estos son la resistencia a
compresión, la dureza, la tenacidad, la porosidad y la abrasividad, determinando este último en mu-
chas de las técnicas el coste final de la unidad de superficie cortada.
- Otros factores como el ritmo de producción o el grado de mecanización de las labores.
En una explotación de roca ornamental lo habitual es que coexistan diferentes técnicas de arranque.
11.2 – EQUIPOS DE CORTE CON HILO
INTRODUCCIÓN:
La técnica de corte con hilo fue desarrollada en Italia a principios del siglo pasado, y supuso una revo-
lución en el arranque de rocas ornamentales.
El proceso inicial consistía en mover con un sistema de poleas motrices y conductoras, un hilo helicoi-
dal de acero, que actuaba como vehículo de arrastre de la arena abrasiva y del agua refrigerante, en
contacto con la roca que se deseaba cortar.
El uso de este hilo implicaba un desgaste continuo y consecuentemente una reducción de su diámetro,
que dificultaba su sustitución en el transcurso de un corte debido a la mayor sección del nuevo.
Fue en la década de los 70 cuando se empezó a utilizar el denominado hilo diamantado.
En la actualidad, este hilo diamantado ha sustituido totalmente al helicoidal y ha permitido la intro-
ducción de esta técnica de corte en el campo de las rocas duras y abrasivas.
MÁQUINAS DE CORTE CON HILO:
En lo referente a las máquinas se pueden clasificar en cuatro categorías, correspondientes a las suce-
sivas fases de desarrollo que han experimentado a lo largo del tiempo:
1. Equipos hidráulicos:
Constituidos por un carro móvil sobre carriles que soportaba la polea motriz, en general orien-
table, las poleas de transmisión y la corredera, por la que se hacía retroceder el corte con el fin
de tensar el hilo diamantado.
La creciente complejidad y la necesidad de disponer de potencias de accionamiento mayores
llevaron al abandono progresivo de estos equipos pasando a los que se describen a continua-
ción de éste.
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2. Equipos híbridos:
En estos, la polea motriz era movida por un motor eléctrico, mientras que el sistema tensor
seguía siendo hidráulico, accionado por una central separada para permitir la utilización de
los carros móviles antes citados.
3. Equipos eléctricos con tensado del hilo por contrapeso:
Estaban constituidos por un carro móvil sobre carriles que soportaba la polea y el correspon-
diente grupo motriz eléctrico.
La tensión se conseguía por media de una serie de contrapesos aplicados a una horquilla si-
tuada en el último tramo de carril.
4. Equipos eléctricos automáticos:
Constituidos por un bastidor que soporta tanto el grupo motriz principal como el auxiliar para
el desplazamiento a lo largo del carril.
Este último movimiento se efectúa mediante un sistema de piñón – cremallera que permite
incluso trabajar en bancos inclinados.
Las poleas motrices han disminuido de diámetro pasando de las originales de 1200 mm a las
actuales más pequeñas de 800 mm.
Algunas máquinas poseen un diseño constructivo que permiten desde una misma posición
desplazar lateralmente la polea motriz y también la ejecución de cortes paralelos sucesivos
desde un mismo emplazamiento.
En la mayoría de los equipos es posible girar la polea motriz hasta 360º.
Pueden ejecutar cortes horizontales muy próximos al nivel de la plataforma de apoyo y traba-
jar en superficies con una inclinación máxima del 20%.
El consumo de agua durante el corte es variable según el tipo de roca, pero puede cifrarse entre
3 y 6 m3/h.
5. Hilos diamantados:
El hilo diamantado, que constituye en la práctica el útil de corte, está formado por un cable
trenzado de hilos de acero, de 5 mm de diámetro, sobre el cual están insertados varios anillos
diamantados, denominados perlinas, con un diámetro de 10 u 11 mm.
Estos elementos pueden estar colocados de diferentes formas en función de la aplicación que
tengan: separados por muelles, por goma o con plástico inyectado.
Las perlinas se fabrican con dos sistemas distintos:
- Por electrodeposición:
Son las más antiguas y las de menos coste, hechas de un soporte anular de acero sobre
el que los granos de diamante se depositan pro electrólisis.
Son adecuados para el corte de rocas blandas y cortes pequeños.
- Por sinterización o concreción:
Han sido concebidas para cortar cualquier tipo de roca incluidas las duras y abrasivas,
y para mejorar la vida útil de los hilos.
