1
,• Materiaalbehoefteplanning: Het plannen van een afhankelijke vraag (=ERP)
Afhankelijk omdat de vraag en tijdstip van de behoeften afhangen van het
productieplan van de eindproducten.
In het Engels is dit ‘Material Requirements Planning’ (MRP I)
MAAR materiaalplanning is slechts één hulpmiddel, de functionaliteit kan dus
worden uitgebreid naar:
- Capaciteit die gepland moet worden
- Vraag in het distributiesysteem moet opgevolgd worden
- Planning op productievloer moet gestuurd worden
è Deze uitbreiding van functionaliteit heeft geleid tot ruimere interpretatie van
MRP: Manufacturing Resources Planning (MRP II)
Na eind jaren ‘90 werd MRP II concept terug uitgebreid: ook financiële planning
werd opgenomen. Er ontstaat een administratief informatie- en planningssysteem
dat alle hulpmiddelen in het bedrijf stuurt
è MRP I en MRP II worden vervangen door Entreprise Resources Planning
(ERP)
• Vorige hoofdstuk ging over onafhankelijke vraag: heel onvoorspelbaar
• We weten hier wat we gaan moeten doen dus we gaan alles kunnen berekenen
2
,• Onafhankelijke vraag: Bij grootwarenhuis is de vraag naar diverse producten
ONAFHANKELIJK è vraag naar elk product moet worden VOORSPELD om daarna
gebruik te maken van een toepasselijk voorraadmodel.
• Afhankelijke vraag: In een productieomgeving is de vraag naar een component
AFHANKELIJK van de productie van de onderdelen waartoe deze component behoort
è vraag naar onderdelen en grondstoffen wordt BEREKEND (en dus niet voorspeld)
obv productieplan
• De behoeften in MRP worden voor meerdere perioden berekend, want productieproces
neemt tijd in beslag (overbruggingstijd) è Planning moet over zekere planningshorizon
gebeuren.
• MRP is: (1) Productgeorienteerd, (2) toekomstgericht, (3) rekeninghoudend met
overbruggingstijd, (4) systeem van prioriteitsbepalingen
• Modulaire opbouw (algemeen strategisch niveau – planningsfase – operationeel
niveau): is nodig omdat er 2 maatschappelijke tendensen zijn:
o Dat alles rapper en rapper moet gaan
o Iedereen heeft zijn eigen gedacht (personalised)
o Modulaire opbouw nodig om deze 2 tendensen op te volgen
è Informatie over de uitvoering wordt teruggekoppeld naar de planningsfase,
wrdoor er een closed-loop effect ontstaat.
3
,• 1. Strategisch gedeelte:
o Kortetermijnhoofdproductieplan
o Uit te voeren plan = detailuitwerking productieplan op MDL termijn
o Sales & operations planning (S&OP): geïntegreerde proces van vraag, aanbod &
benodigde hulpmiddelen
• 2. Tactisch gedeelte:
o = De omrekening van het MPS naar behoefteplannen doorheen de tijd
o Benodigde gegevens = Productstructuur & voorraadgegevens
• 3. Operationeel gedeelte:
o Via orderuitgiften: uitvoering van behoefteplannen nr de werklplaatsen of
aankooporders bij leveranciers
o Eenmaal geplande orders beëindigd, krijgt voorraadbestand nodige aanpassingen è
gesloten systeem (closed-loop MRP systeem).
• Schema van een typisch ERP aanpak
o KULeuven gebruikt SAP
• Productieplan is belangrijk
• Tijdsgebaseerde behoefteregistratie: Materiaalbehoefteplanning gaan we inpassen in de tijd
• We beginnen in het midden: historisch gezien is het midden het oudste proces, nl het
berekenen van wat men nodig heeft
• Jaren 50-60 in VS is dat het eerste dat men gedaan heeft toen men computers uitvond
4
, • MRP is het eerste proces dat de wereld is in geraakt en is niet los te maken van
een aantal mankementen
• Hoe deed men het voor computers er waren?
• Als men teruggaat naar oude beschavingen had men fichebakken:
kaartjes alfabetisch gerangschikt. VB: elk onderdeel van een wagen had
dus een fiche (enorm veel fiches)
• Dat heeft men in de informatica binnengebracht: het is nog steeds op
fiche basis maar dan in een computer
• MRP-registratie:
o Eerst status van elk product kennen. Statusgegevens worden
onderverdeeld in 1) voorraadgegevens (wordt aan het systeem
gerapporteerd & kunnen door inspectie geverifieerd worden) en 2)
behoeftegegevens (moet berekend worden)
o Tijdsgefaseerde registratie: de huidige toestand en plannen voor elk
product op een universele wijze in het MRP systeem voorstellen è
Statusgegevens worden gerelateerd aan een bepaalde planningsperiode
(kan kort of lang duren) ‘time bucket’.
- Meestal MRP overzicht: meerdere perioden en het begin van de
eerste periode = huidige tijdstip
- Lengte van MRP registratie = TOTALE PLANNINGSHORIZON:
geeft weer uit hoeveel toekomstige perioden een plan zal bestaan
5
,• Materiaalbehoefteplanning: Het plannen van een afhankelijke vraag (=ERP)
Afhankelijk omdat de vraag en tijdstip van de behoeften afhangen van het
productieplan van de eindproducten.
In het Engels is dit ‘Material Requirements Planning’ (MRP I)
MAAR materiaalplanning is slechts één hulpmiddel, de functionaliteit kan dus
worden uitgebreid naar:
- Capaciteit die gepland moet worden
- Vraag in het distributiesysteem moet opgevolgd worden
- Planning op productievloer moet gestuurd worden
è Deze uitbreiding van functionaliteit heeft geleid tot ruimere interpretatie van
MRP: Manufacturing Resources Planning (MRP II)
Na eind jaren ‘90 werd MRP II concept terug uitgebreid: ook financiële planning
werd opgenomen. Er ontstaat een administratief informatie- en planningssysteem
dat alle hulpmiddelen in het bedrijf stuurt
è MRP I en MRP II worden vervangen door Entreprise Resources Planning
(ERP)
• Vorige hoofdstuk ging over onafhankelijke vraag: heel onvoorspelbaar
• We weten hier wat we gaan moeten doen dus we gaan alles kunnen berekenen
2
,• Onafhankelijke vraag: Bij grootwarenhuis is de vraag naar diverse producten
ONAFHANKELIJK è vraag naar elk product moet worden VOORSPELD om daarna
gebruik te maken van een toepasselijk voorraadmodel.
• Afhankelijke vraag: In een productieomgeving is de vraag naar een component
AFHANKELIJK van de productie van de onderdelen waartoe deze component behoort
è vraag naar onderdelen en grondstoffen wordt BEREKEND (en dus niet voorspeld)
obv productieplan
• De behoeften in MRP worden voor meerdere perioden berekend, want productieproces
neemt tijd in beslag (overbruggingstijd) è Planning moet over zekere planningshorizon
gebeuren.
• MRP is: (1) Productgeorienteerd, (2) toekomstgericht, (3) rekeninghoudend met
overbruggingstijd, (4) systeem van prioriteitsbepalingen
• Modulaire opbouw (algemeen strategisch niveau – planningsfase – operationeel
niveau): is nodig omdat er 2 maatschappelijke tendensen zijn:
o Dat alles rapper en rapper moet gaan
o Iedereen heeft zijn eigen gedacht (personalised)
o Modulaire opbouw nodig om deze 2 tendensen op te volgen
è Informatie over de uitvoering wordt teruggekoppeld naar de planningsfase,
wrdoor er een closed-loop effect ontstaat.
3
,• 1. Strategisch gedeelte:
o Kortetermijnhoofdproductieplan
o Uit te voeren plan = detailuitwerking productieplan op MDL termijn
o Sales & operations planning (S&OP): geïntegreerde proces van vraag, aanbod &
benodigde hulpmiddelen
• 2. Tactisch gedeelte:
o = De omrekening van het MPS naar behoefteplannen doorheen de tijd
o Benodigde gegevens = Productstructuur & voorraadgegevens
• 3. Operationeel gedeelte:
o Via orderuitgiften: uitvoering van behoefteplannen nr de werklplaatsen of
aankooporders bij leveranciers
o Eenmaal geplande orders beëindigd, krijgt voorraadbestand nodige aanpassingen è
gesloten systeem (closed-loop MRP systeem).
• Schema van een typisch ERP aanpak
o KULeuven gebruikt SAP
• Productieplan is belangrijk
• Tijdsgebaseerde behoefteregistratie: Materiaalbehoefteplanning gaan we inpassen in de tijd
• We beginnen in het midden: historisch gezien is het midden het oudste proces, nl het
berekenen van wat men nodig heeft
• Jaren 50-60 in VS is dat het eerste dat men gedaan heeft toen men computers uitvond
4
, • MRP is het eerste proces dat de wereld is in geraakt en is niet los te maken van
een aantal mankementen
• Hoe deed men het voor computers er waren?
• Als men teruggaat naar oude beschavingen had men fichebakken:
kaartjes alfabetisch gerangschikt. VB: elk onderdeel van een wagen had
dus een fiche (enorm veel fiches)
• Dat heeft men in de informatica binnengebracht: het is nog steeds op
fiche basis maar dan in een computer
• MRP-registratie:
o Eerst status van elk product kennen. Statusgegevens worden
onderverdeeld in 1) voorraadgegevens (wordt aan het systeem
gerapporteerd & kunnen door inspectie geverifieerd worden) en 2)
behoeftegegevens (moet berekend worden)
o Tijdsgefaseerde registratie: de huidige toestand en plannen voor elk
product op een universele wijze in het MRP systeem voorstellen è
Statusgegevens worden gerelateerd aan een bepaalde planningsperiode
(kan kort of lang duren) ‘time bucket’.
- Meestal MRP overzicht: meerdere perioden en het begin van de
eerste periode = huidige tijdstip
- Lengte van MRP registratie = TOTALE PLANNINGSHORIZON:
geeft weer uit hoeveel toekomstige perioden een plan zal bestaan
5
