Samenvatting productietechniek 2:
Spuitgietproces:
Sluiten
Matrijs dicht (clamping)
Injecteren (injection)
Doseren (cooling)
Matrijs open
Uitstoten (ejection)
3 Eenheden spuitgieten:
Plastificeer eenheid (rechts)
Uitstoot eenheid (links)
Matrijs (midden)
Spuitgieten is een volcontinu proces.
Schroef kan horizontaal verplaatsen.
Koelen duurt het langst. (80-90% cyclus tijd)
Te langzaam vullen koelt het product te snel.
Nadrukken om krimp tijdens koelen tegen te gaan.
Kniehefboom (toggle mechanism) en een
hydraulisch systeem voor de clamping unit
(sluit systeem). Hydraulisch voorkeur want
heel makkelijk machine vullen. Anders bij
variatie matrijs elke keer kniehefboom
instellen.
Koeltijd = 2,2 * dikte2
Sluiteenheid voldoende grootte zijn en
shotvolume moet voldoende zijn voor
gebruik van machine.
Matrijs koelwater ongeveer 15 graden.
Aluminium matrijs is zachter dan staal en daarom makkelijker te bewerken, en veel
gebruiksvriendelijker. Toevoegen van zink voor legering, zorgt ervoor dat aluminium heel hard wordt.
Voor frezen niet handig!
Collapsible core alleen bij een anti lossing, iets in product waardoor product niet zomaar uitgestoten
kan worden.
Injecteren proces is moeilijk om te managen want de materiaal eigenschappen kunnen veranderen.
Oplossen door druksensor of temperatuur sensor. Pressure-switch or temperature-switch
Fountain flow: Zorg dat het niet kan plaatsvinden, spuit tegen een wand aan. Dan kan het niet jetten.
Flowlines: Wand dunner weerstand groter, loopt vloeistof minder vlot.
,Overpacking: Meer materiaal in dan dat er in zou kunnen, kan prima met vloeistof.
Non-equal filling (niet gelijkwaardig vullen): Kan komen door gaten, verschillende wanddiktes of
andere obstructies.
1. Filling phase
2. Compression phase (300 bar)
3. Packing phase. Stopt boven 3 vaak,
wat sneller naar beneden.
Verschil kan groot zijn tussen laat en goed,
kan matrijs uit elkaar duwen.
Vroeg: lagere snelheid matrijs vullen, geen
volledige vulling of lelijke plekken.
Te weinig na druk:
- Ziet waar gekrompen is
- Veel meer krimp
- Maatafwijkingen groter
- Orientatie in de kern, soort terugvloei effect van materiaal.
- Cavitatie meer krimp anders eruit zien etc.
Te veel na druk:
- Overpacking, te vol. Moeilijker uit te stoten.
- Flashing (overal vliezen, waar matrijs op elkaar wordt gehouden)
- Veel minder krimp.
Vragen bij week 1:
Voor het maken van een kunststofproduct is het van belang dat:
- Het shotgewicht van de machine voldoende is
- De sluitkracht van de machine voldoende is
- De matrijs op de machine past
Wanneer we de productiecyclus van een spuitgietproces analyseren dan is meestal:
- Het koelen de langste schakel
Om de matrijs te sluiten kunnen we gebruik maken van:
- Zowel het kniehefboom principe als het hydraulische systeem
, Het vloeigedrag voor polymeren wordt gekenmerkt door:
- Dikke delen worden het snelst gevuld.
Het grote probleem bij het te laat overschakelen op nadruk (m.a.w. de injectietijd duurt te lang) is:
- Er kunnen daardoor ongewenste vliezen ontstaan aan de producten
- De druk in de matrijs wordt daardoor te hoog.
Het PRE-getal wordt o.a. bepaald door:
- Het chroom percentage
Deze corrosie is:
- Spleet corrosie
Zonnepanelen worden gemaakt middels het proces:
- PVD
Wanneer ik staal met 0.9%C langzaam laat afkoelen naar kamertemperatuur dan is de samenstelling:
- Perliet met cementiet
Oppervlakte eigenschappen. Oppervlak van product is de buitenkant die wordt blootgesteld aan de
omgeving. Invloeden zijn:
- Corrosie
- Slijtvastheid
- Esthetisch uiterlijk
- Thermische isolatie
- Elektrische isolatie
- Oppervlakte ruwheid
Corrosie is een ongewenste chemische reactie met omgeving. Door aantasting worden de
materiaaleigenschappen veranderd en is vaak ongewenst. Het PRE-cijfer (pitting resistance
equivalent) zegt iets over de mate van weerstand tegen corrosie (in het bijzonder pitting). Waar kan
ik het gebruiken? Binnen buiten?
PRE = %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N
Stikstof wil je niet daar wordt het hard en bros van.
PRE < 23 = Materiaal geschikt voor binnen
PRE > 23 = Materiaal geschikt voor de buitenlucht
PRE > 40 = Materiaal geschikt voor zeewater
RVS 316 (17Cr, 12%Ni en 2,5%Mo)
PRE = 25,3. Dus kan buiten gebruikt worden. Kan echter wel corroderen.
Beschermlaag RVS waardoor je deklaag krijgt en onderliggende materiaal wordt beschermd:
Passiverende laag. Zorgt ervoor dat alleen oppervlak wordt gecorrodeerd.
Soorten corrosie:
- Gelijkmatige corrosie
- Putcorrosie
Spuitgietproces:
Sluiten
Matrijs dicht (clamping)
Injecteren (injection)
Doseren (cooling)
Matrijs open
Uitstoten (ejection)
3 Eenheden spuitgieten:
Plastificeer eenheid (rechts)
Uitstoot eenheid (links)
Matrijs (midden)
Spuitgieten is een volcontinu proces.
Schroef kan horizontaal verplaatsen.
Koelen duurt het langst. (80-90% cyclus tijd)
Te langzaam vullen koelt het product te snel.
Nadrukken om krimp tijdens koelen tegen te gaan.
Kniehefboom (toggle mechanism) en een
hydraulisch systeem voor de clamping unit
(sluit systeem). Hydraulisch voorkeur want
heel makkelijk machine vullen. Anders bij
variatie matrijs elke keer kniehefboom
instellen.
Koeltijd = 2,2 * dikte2
Sluiteenheid voldoende grootte zijn en
shotvolume moet voldoende zijn voor
gebruik van machine.
Matrijs koelwater ongeveer 15 graden.
Aluminium matrijs is zachter dan staal en daarom makkelijker te bewerken, en veel
gebruiksvriendelijker. Toevoegen van zink voor legering, zorgt ervoor dat aluminium heel hard wordt.
Voor frezen niet handig!
Collapsible core alleen bij een anti lossing, iets in product waardoor product niet zomaar uitgestoten
kan worden.
Injecteren proces is moeilijk om te managen want de materiaal eigenschappen kunnen veranderen.
Oplossen door druksensor of temperatuur sensor. Pressure-switch or temperature-switch
Fountain flow: Zorg dat het niet kan plaatsvinden, spuit tegen een wand aan. Dan kan het niet jetten.
Flowlines: Wand dunner weerstand groter, loopt vloeistof minder vlot.
,Overpacking: Meer materiaal in dan dat er in zou kunnen, kan prima met vloeistof.
Non-equal filling (niet gelijkwaardig vullen): Kan komen door gaten, verschillende wanddiktes of
andere obstructies.
1. Filling phase
2. Compression phase (300 bar)
3. Packing phase. Stopt boven 3 vaak,
wat sneller naar beneden.
Verschil kan groot zijn tussen laat en goed,
kan matrijs uit elkaar duwen.
Vroeg: lagere snelheid matrijs vullen, geen
volledige vulling of lelijke plekken.
Te weinig na druk:
- Ziet waar gekrompen is
- Veel meer krimp
- Maatafwijkingen groter
- Orientatie in de kern, soort terugvloei effect van materiaal.
- Cavitatie meer krimp anders eruit zien etc.
Te veel na druk:
- Overpacking, te vol. Moeilijker uit te stoten.
- Flashing (overal vliezen, waar matrijs op elkaar wordt gehouden)
- Veel minder krimp.
Vragen bij week 1:
Voor het maken van een kunststofproduct is het van belang dat:
- Het shotgewicht van de machine voldoende is
- De sluitkracht van de machine voldoende is
- De matrijs op de machine past
Wanneer we de productiecyclus van een spuitgietproces analyseren dan is meestal:
- Het koelen de langste schakel
Om de matrijs te sluiten kunnen we gebruik maken van:
- Zowel het kniehefboom principe als het hydraulische systeem
, Het vloeigedrag voor polymeren wordt gekenmerkt door:
- Dikke delen worden het snelst gevuld.
Het grote probleem bij het te laat overschakelen op nadruk (m.a.w. de injectietijd duurt te lang) is:
- Er kunnen daardoor ongewenste vliezen ontstaan aan de producten
- De druk in de matrijs wordt daardoor te hoog.
Het PRE-getal wordt o.a. bepaald door:
- Het chroom percentage
Deze corrosie is:
- Spleet corrosie
Zonnepanelen worden gemaakt middels het proces:
- PVD
Wanneer ik staal met 0.9%C langzaam laat afkoelen naar kamertemperatuur dan is de samenstelling:
- Perliet met cementiet
Oppervlakte eigenschappen. Oppervlak van product is de buitenkant die wordt blootgesteld aan de
omgeving. Invloeden zijn:
- Corrosie
- Slijtvastheid
- Esthetisch uiterlijk
- Thermische isolatie
- Elektrische isolatie
- Oppervlakte ruwheid
Corrosie is een ongewenste chemische reactie met omgeving. Door aantasting worden de
materiaaleigenschappen veranderd en is vaak ongewenst. Het PRE-cijfer (pitting resistance
equivalent) zegt iets over de mate van weerstand tegen corrosie (in het bijzonder pitting). Waar kan
ik het gebruiken? Binnen buiten?
PRE = %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N
Stikstof wil je niet daar wordt het hard en bros van.
PRE < 23 = Materiaal geschikt voor binnen
PRE > 23 = Materiaal geschikt voor de buitenlucht
PRE > 40 = Materiaal geschikt voor zeewater
RVS 316 (17Cr, 12%Ni en 2,5%Mo)
PRE = 25,3. Dus kan buiten gebruikt worden. Kan echter wel corroderen.
Beschermlaag RVS waardoor je deklaag krijgt en onderliggende materiaal wordt beschermd:
Passiverende laag. Zorgt ervoor dat alleen oppervlak wordt gecorrodeerd.
Soorten corrosie:
- Gelijkmatige corrosie
- Putcorrosie
