Samenvatting: Business software II:
w
Hoofdstuk 1 – Wat voorafging
Het Pre-PC tijdperk ( jaren 60) Fichebak-systeem (Cardex)
efficiëntie: VERY BAD - Handmatige opslag van gegevens op papieren fiches
in kaartenbakken
Afzonderlijke businessapplicaties
- Elke dienst (boekhouding, HR,…) had zijn eigen
losstaande systeem of werkwijze
Geen geïntegreerd informatiesysteem
- Geen centrale databank en stroeve samenwerking
tussen diensten
Meervoudige manuele gegevensinvoer
- Gegevens moesten telkens opnieuw en met de hand
worden ingevoerd per dienst
Besluit: Inefficiënt, foutgevoelig en traag
MRP 1 – Material requirements Context jaren 70
planning ( jaren 70) - Na crisis: Grote stocks vermijden door gebruik van
efficiëntie: BAD materiaalbehoefteplanning
Werking en doel MRP 1
- Gebruik van Master Production Schedule (MPS)
o Bepaalt hoeveelheid product er nodig is tijdens
elke planningsfase a.d.h.v. BOM (1) en accuraat
voorraadsysteem (2)
(1) Functie Bill of Material
- Stuklijst of productstructuur
- Lijst van alle onderdelen verwerkt in een product
- Omvat maak- en koopdelen
- Omvat UID-code (Unic Identification)
- Omvat levelcodes (LC 0, LC 1,…)
o Volgens JIT-principe
Hoogste level eerst kopen (bv. LC 2)
Laagste level afgewerkt product (bv. LC 0)
(2) Functie accuraat voorraadsysteem
- Systeem dat de bestaande en nog te leveren
voorraad nauwgezet bijhoudt, en de uiteindelijke
netto materiaalbehoefte bepaalt
Besluit: Stap voorwaarts op vlak van productiviteit, maar
er wordt nog geen rekening gehouden met capaciteit,
levertijden, bestelhoeveelheden,…
MRP 2 – Manufacturing resource Context jaren 80
planning ( jaren 80 – 90) - Mogelijkheden, welvaart en technologie ↑
Pagina 1 van 15
, efficiëntie: BETWEEN BAD & - Evolutie MRP: Zuiver planning- en controlesysteem
NORMAL tot proces dat alle middelen van onderneming plant
Verschil met MRP 1
- MRP 2 houdt wel rekening met de capaciteit
o Planning van alle resources die nodig zijn voor
het produceren van producten dus ook van
mensen, magazijnen en middelen (m&m’s)
o Aan de hand van bill of labour (BOL)
Mogelijkheden van MRP 2
- Beheersen en plannen van totale productieproces
o Mogelijk door toename rekencapaciteit pc
- Op voorhand vaststellen welk capaciteitselement in
het proces een bottleneck kan vormen en wanneer
- Snel ingrijpen indien werkzaamheden niet
overeenkomen met gewenste planning
- Testen van diverse scenario’s met “what if ”-functie
Gevolg: Men gebruikte gelijkaardige systemen te
gebruiken op andere afdelingen naast productie
Besluit: Efficiëntie verschillend business units onderling
is geoptimaliseerd, maar de algemene efficiëntie van de
gehele onderneming nog niet:
- Data nog steeds meerdere malen ingegeven
- Moeilijk om belangrijke informatie te delen
ERP 1 – Enterprise resource Vergelijking MRP en ERP
planning (vanaf 2000) - MRP focust op planning van productie
efficiëntie: NORMAL - ERP beheert en plant alle middelen binnen een
bedrijf via een geïntegreerd systeem, afgestemd op
de dynamische klantenvraag
Functies van ERP-pakket
- Voorzien van eenvoudigere en beheersbare
bedrijfsprocessen
- Opzetten van centrale bedrijfsprocessen (geen silo’s)
- Zorgen voor goede distributie en bereikbaarheid van
alle data, over de gehele organisatie
Doel van ERP-pakket
- Productieproces beheersbaar maken en
productieflow verbeteren door gebruik van:
o Concreet cijfermateriaal, statistieken en
technische gegevens die productiemanager
aanzet tot actie en verbetering
ERP voor kleine en grote organisaties
- Vroeger: Enkel voor grote bedrijven door hoge kosten
- Nu: Ook voor KMO’s dankzij verschuiving van vaste
koste naar betaalbare maandelijkse afbetaling (van
dure servers of “On Premise” naar “Cloud”)
Pagina 2 van 15
w
Hoofdstuk 1 – Wat voorafging
Het Pre-PC tijdperk ( jaren 60) Fichebak-systeem (Cardex)
efficiëntie: VERY BAD - Handmatige opslag van gegevens op papieren fiches
in kaartenbakken
Afzonderlijke businessapplicaties
- Elke dienst (boekhouding, HR,…) had zijn eigen
losstaande systeem of werkwijze
Geen geïntegreerd informatiesysteem
- Geen centrale databank en stroeve samenwerking
tussen diensten
Meervoudige manuele gegevensinvoer
- Gegevens moesten telkens opnieuw en met de hand
worden ingevoerd per dienst
Besluit: Inefficiënt, foutgevoelig en traag
MRP 1 – Material requirements Context jaren 70
planning ( jaren 70) - Na crisis: Grote stocks vermijden door gebruik van
efficiëntie: BAD materiaalbehoefteplanning
Werking en doel MRP 1
- Gebruik van Master Production Schedule (MPS)
o Bepaalt hoeveelheid product er nodig is tijdens
elke planningsfase a.d.h.v. BOM (1) en accuraat
voorraadsysteem (2)
(1) Functie Bill of Material
- Stuklijst of productstructuur
- Lijst van alle onderdelen verwerkt in een product
- Omvat maak- en koopdelen
- Omvat UID-code (Unic Identification)
- Omvat levelcodes (LC 0, LC 1,…)
o Volgens JIT-principe
Hoogste level eerst kopen (bv. LC 2)
Laagste level afgewerkt product (bv. LC 0)
(2) Functie accuraat voorraadsysteem
- Systeem dat de bestaande en nog te leveren
voorraad nauwgezet bijhoudt, en de uiteindelijke
netto materiaalbehoefte bepaalt
Besluit: Stap voorwaarts op vlak van productiviteit, maar
er wordt nog geen rekening gehouden met capaciteit,
levertijden, bestelhoeveelheden,…
MRP 2 – Manufacturing resource Context jaren 80
planning ( jaren 80 – 90) - Mogelijkheden, welvaart en technologie ↑
Pagina 1 van 15
, efficiëntie: BETWEEN BAD & - Evolutie MRP: Zuiver planning- en controlesysteem
NORMAL tot proces dat alle middelen van onderneming plant
Verschil met MRP 1
- MRP 2 houdt wel rekening met de capaciteit
o Planning van alle resources die nodig zijn voor
het produceren van producten dus ook van
mensen, magazijnen en middelen (m&m’s)
o Aan de hand van bill of labour (BOL)
Mogelijkheden van MRP 2
- Beheersen en plannen van totale productieproces
o Mogelijk door toename rekencapaciteit pc
- Op voorhand vaststellen welk capaciteitselement in
het proces een bottleneck kan vormen en wanneer
- Snel ingrijpen indien werkzaamheden niet
overeenkomen met gewenste planning
- Testen van diverse scenario’s met “what if ”-functie
Gevolg: Men gebruikte gelijkaardige systemen te
gebruiken op andere afdelingen naast productie
Besluit: Efficiëntie verschillend business units onderling
is geoptimaliseerd, maar de algemene efficiëntie van de
gehele onderneming nog niet:
- Data nog steeds meerdere malen ingegeven
- Moeilijk om belangrijke informatie te delen
ERP 1 – Enterprise resource Vergelijking MRP en ERP
planning (vanaf 2000) - MRP focust op planning van productie
efficiëntie: NORMAL - ERP beheert en plant alle middelen binnen een
bedrijf via een geïntegreerd systeem, afgestemd op
de dynamische klantenvraag
Functies van ERP-pakket
- Voorzien van eenvoudigere en beheersbare
bedrijfsprocessen
- Opzetten van centrale bedrijfsprocessen (geen silo’s)
- Zorgen voor goede distributie en bereikbaarheid van
alle data, over de gehele organisatie
Doel van ERP-pakket
- Productieproces beheersbaar maken en
productieflow verbeteren door gebruik van:
o Concreet cijfermateriaal, statistieken en
technische gegevens die productiemanager
aanzet tot actie en verbetering
ERP voor kleine en grote organisaties
- Vroeger: Enkel voor grote bedrijven door hoge kosten
- Nu: Ook voor KMO’s dankzij verschuiving van vaste
koste naar betaalbare maandelijkse afbetaling (van
dure servers of “On Premise” naar “Cloud”)
Pagina 2 van 15
