Samenvatting Gastspreker Godiva - Supply Chain Management

SCM: Gastspreker Godiva (les 1)
Godiva & Manufactory Belgium Chocola:
- Godiva: verkocht MBC (winkels in België)
- Godiva gekend in Azië en Japan (350 winkels); 2 in België

Business Case Risilience Risk: Product Contamination
- Alles wat we maken als final product importeren we
Timeline:
- 1/01/2020: MBC gets informed about contaminated product X, bacteriën in de producten
(fabriek)
o Op 1 januari 2020 werd MBC door leverancier ABC geïnformeerd over een mogelijke
besmetting van product X
o Product X is de belangrijkste grondstof voor MBC en onmisbaar voor het productieproces
 Hoofdingrediënt bevatte het
o Product X is klantspecifiek voor MBC en kan daarom niet elders worden betrokken
o Next steps:
 Stop productie
 Informeer alle klanten
 Informeer arbeiders en bedienden
 Informeer voedselagentschap
 Voer kwaliteitstesten uit op de laatste partijen ontvangen van ABC

- 3-31/01/2020: MBC fabriek kuisen
o Na bevestiging van mogelijk besmette partijen product X besluit MBC een volledige
fabrieksreiniging uit te voeren
o Volledige reiniging = alle leidingen, tanks, magazijnen en administratieve kantoren
o Eerste reiniging van de lijnen uitgevoerd door stagiaires Fabriek
o Gespecialiseerd dieptereiniging gedaan door externe partij schoonmaak
o Derde schoonmaak wederom gedaan door interne mensen

- 1/02/2020 – 9/03/2020: geen levering van het product  fabriek gesloten
o Fabriek gesloten, shut down  extra kosten
o MBC Fabriek volledig gereinigd en klaar voor herstart
o Leverancier ABC kan echter nog steeds Product X niet leveren
 Fabriekssluiting voor onbekend aantal dagen, weken, ...
o Extra kosten
 Write-off van andere producten dan Product X
 Vaste overheadkosten blijven bestaan (bv. salaris white collars)
 Blue collars gedeeltelijk betaald door MBC, gedeeltelijk in systeem van 'overmacht'

- 10/03/2020: eerste nieuwe leveringen van het product (10%)
o Langzame herstart van de productie bij ABC, resulterend in een eerste levering aan MBC.
o Er is echter een groot verschil tussen de gevraagde hoeveelheden en de ontvangen
hoeveelheden
o Onzekerheid over de ‘next week deliveries’
o Uitdagingen:
 Onzekerheid over capaciteitsplanning
 Onzekerheid over de nood aan ‘blue collars’ (= werkmensen in de fabriek)
 Onzekerheid over de levertijd aan de klanten


1