Temario: MAESTROS DE TALLER: TÉCNICAS DE PATRONAJE Y CONFECCIÓN
TEMA 41.
1. Introducción
2.Técnicas y procedimientos de corte manual y automático de tejidos y pieles. Maquinaria y
equipo, mantenimiento.
3. Tecnología informática aplicada.Sistemas CAD-CAM.
4. Parámetros y control de calidad en el corte.
1. Introducción
2. Técnicas y procedimientos de corte manual y automático de tejidos y pieles.
a. El proceso de corte
• Corte convencional, por presión e informatizado.
b. Manipulación y extendido del tejido
• Maquinaria de extendido
• Formas de extendido
c. Maquinaria y equipo, mantenimiento
• Maquinaria de corte
• Mesas de corte
• Mantenimiento básico de la manquinaria de corte
3. Tecnología informática aplicada.
a. Sistemas CAD/CAM
4. Parámetros y control de calidad en el corte.
a. Operaciones tras el corte
b. Operaciones auxiliares
c. Operación de etiquetado y formación de paquetes.
, Temario: MAESTROS DE TALLER: TÉCNICAS DE PATRONAJE Y CONFECCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
En la Sección de Corte tienen lugar las primeras operaciones del proceso productivo en la
confección.
El principal cometido es la realización del corte del tejido o tejidos, según el perfil del borde
de los patrones de uno o varios modelos. Para ello, se utilizan diversos sistemas de
procedimiento y distintos niveles tecnológicos en la maquinaria a utilizar.
También se encuadra como labor propia de la Sección de Corte la preparación de las
piezas cortadas agrupadas de tal forma que permitan una manipulación fácil y cómoda
para la sección de costura.
2.Técnicas y procedimientos de corte manual y automático de tejidos y pieles.
a. El proceso de corte
• Corte convencional, por presión e informatizado.
b. Manipulación y extendido del tejido
• Maquinaria de extendido
• Formas de extendido
2.a. El proceso de corte
Básicamente, en la sección de corte se van a realizar las siguientes funciones:
- Marcar: dibujar las diferentes partes de prenda que se han de cortar según la distribución
previamente estudiada para obtener un mayor aprovechamiento del tejido (si la oficina
técnica está informatizada esta función se anularía, ya que llegaría a corte la marcada ya
realizada a tamaño natural).
- Extender: una vez conocido el largo del género preciso para la marcada, extender
capas de igual longitud más un centímetro a cada lado de largura, formando lo que
llamaremos "colchón de telas". Normalmente en el extendido cortaremos la tela siempre al
final de cada capa.
- Destrozar: separar las distintas partes de prenda de la marcada del colchón de telas por
medio de cuchilla de disco o cuchilla vertical.
- Corte a cinta o afinado: para piezas pequeñas o contornos difíciles. En el supuesto de
contar con un sistema de corte automático las funciones de destrozar y corte a cinta de
anularían con la aplicación de la alta tecnología.
- Piquetes o marcas: Si existiesen piquetes u otra señal se harán ahora. El aparato de
marcar piquetes consta de un cilindro hueco que se apoya en una base, lleva un canal a
lo largo del mismo, otro cilindro que impulsa una pequeña cuchilla va embutiendo en el
primer cilindro, este se coloca en el canto de las piezas y manualmente se impulsa hacia
abajo el cilindro que lleva la cuchilla realizando el piquete.
Para el marcado de finales de pinzas, ojales, bolsillos, etc. se usará la máquina perforadora
ya sea en frío o en caliente (aguja con termostato).
- Empaquetado: Consiste en empaquetar las piezas cortadas para enviarlas a la sección
de costura. Para el debido orden de fabricación se marcarán las prendas con cifras claves
, Temario: MAESTROS DE TALLER: TÉCNICAS DE PATRONAJE Y CONFECCIÓN
que permitan el montaje evitando errores o cambios. Generalmente en las etiquetas
constaran los datos: modelo, talla, número de colchón, número de pedido, etc.
Para la organización de esta sección hay que tener en cuenta el condicionante básico:
"Tamaño de las ordenes de corte".
Dependiendo de estas ordenes se decidirá la maquinaria más conveniente y rentable
para esta sección. Si las ordenes de corte son pequeñas el extendido y afinado no puede
ser automatizado, se tendría que hacer un extendido manual (o con dardo sencillo) y el
afinado con cuchilla vertical ó sierra de cinta.
Igualmente, la disposición de mesas de corte y extendido así como su tamaño también
son consecuencia del tamaño de las ordenes de corte.
Dentro de los sistemas de corte podemos distinguir tres tipos, que son las más usadas
actualmente en la sección de corte. La elección y uso de uno u otro está en función de las
características de la empresa (producción, variación de modelos, series, etc.).
2.a.1.1.- Corte Convencional
El Corte convencional es el más utilizado entre las empresas de confección, ya que precisa
de una inversión en equipos y maquinaria bastante pequeña. El nivel tecnológico de este
sistema es muy básico.
En este sistema las funciones que se realizan son las siguientes:
- Extendido: Consiste en el estirado de las telas sobre la mesa de extendido, de manual o
asistida. Entre los útiles que facilitan esta operación nos encontramos el cargador de piezas
de tejido, con diferentes capacidades y el carro extendedor, que puede ser manual o
automático.
- Destrozado: Es la división del colchón en unidades más manejables, para su posterior
afinado, o bien en las piezas de prenda definitivas, para su confección. En el destrozado se
utiliza la máquina disco, en pequeños espesores o la máquina de cuchilla vertical, en
espesores medios y grandes.
- Afinado: Consiste en la realización de un corte de precisión sobre el perfil de las piezas
procedentes del destrozado. Para esta operación se utiliza máquina de cinta continua,
que es válida para el corte de piezas sin destrozado previo.
2.a.1.2.- Corte por Presión
En este sistema de corte son sustituidos los procesos y máquinas del sistema convencional
por el uso de una prensa y troqueles con las formas de los patrones.
Este tipo de corte, en todas sus variedades, es de gran precisión y rapidez, pero el elevado
coste de fabricación de los troqueles hacen que este sistema sólo sea rentable cuando las
piezas a cortar pertenecen a modelos o artículos muy estandarizados. Por ejemplo,
uniformes, tiendas de campaña, guantes, sábanas, etc.
El corte por presión presenta tres formas distintas de cortado:
TEMA 41.
1. Introducción
2.Técnicas y procedimientos de corte manual y automático de tejidos y pieles. Maquinaria y
equipo, mantenimiento.
3. Tecnología informática aplicada.Sistemas CAD-CAM.
4. Parámetros y control de calidad en el corte.
1. Introducción
2. Técnicas y procedimientos de corte manual y automático de tejidos y pieles.
a. El proceso de corte
• Corte convencional, por presión e informatizado.
b. Manipulación y extendido del tejido
• Maquinaria de extendido
• Formas de extendido
c. Maquinaria y equipo, mantenimiento
• Maquinaria de corte
• Mesas de corte
• Mantenimiento básico de la manquinaria de corte
3. Tecnología informática aplicada.
a. Sistemas CAD/CAM
4. Parámetros y control de calidad en el corte.
a. Operaciones tras el corte
b. Operaciones auxiliares
c. Operación de etiquetado y formación de paquetes.
, Temario: MAESTROS DE TALLER: TÉCNICAS DE PATRONAJE Y CONFECCIÓN
1. INTRODUCCIÓN
En la Sección de Corte tienen lugar las primeras operaciones del proceso productivo en la
confección.
El principal cometido es la realización del corte del tejido o tejidos, según el perfil del borde
de los patrones de uno o varios modelos. Para ello, se utilizan diversos sistemas de
procedimiento y distintos niveles tecnológicos en la maquinaria a utilizar.
También se encuadra como labor propia de la Sección de Corte la preparación de las
piezas cortadas agrupadas de tal forma que permitan una manipulación fácil y cómoda
para la sección de costura.
2.Técnicas y procedimientos de corte manual y automático de tejidos y pieles.
a. El proceso de corte
• Corte convencional, por presión e informatizado.
b. Manipulación y extendido del tejido
• Maquinaria de extendido
• Formas de extendido
2.a. El proceso de corte
Básicamente, en la sección de corte se van a realizar las siguientes funciones:
- Marcar: dibujar las diferentes partes de prenda que se han de cortar según la distribución
previamente estudiada para obtener un mayor aprovechamiento del tejido (si la oficina
técnica está informatizada esta función se anularía, ya que llegaría a corte la marcada ya
realizada a tamaño natural).
- Extender: una vez conocido el largo del género preciso para la marcada, extender
capas de igual longitud más un centímetro a cada lado de largura, formando lo que
llamaremos "colchón de telas". Normalmente en el extendido cortaremos la tela siempre al
final de cada capa.
- Destrozar: separar las distintas partes de prenda de la marcada del colchón de telas por
medio de cuchilla de disco o cuchilla vertical.
- Corte a cinta o afinado: para piezas pequeñas o contornos difíciles. En el supuesto de
contar con un sistema de corte automático las funciones de destrozar y corte a cinta de
anularían con la aplicación de la alta tecnología.
- Piquetes o marcas: Si existiesen piquetes u otra señal se harán ahora. El aparato de
marcar piquetes consta de un cilindro hueco que se apoya en una base, lleva un canal a
lo largo del mismo, otro cilindro que impulsa una pequeña cuchilla va embutiendo en el
primer cilindro, este se coloca en el canto de las piezas y manualmente se impulsa hacia
abajo el cilindro que lleva la cuchilla realizando el piquete.
Para el marcado de finales de pinzas, ojales, bolsillos, etc. se usará la máquina perforadora
ya sea en frío o en caliente (aguja con termostato).
- Empaquetado: Consiste en empaquetar las piezas cortadas para enviarlas a la sección
de costura. Para el debido orden de fabricación se marcarán las prendas con cifras claves
, Temario: MAESTROS DE TALLER: TÉCNICAS DE PATRONAJE Y CONFECCIÓN
que permitan el montaje evitando errores o cambios. Generalmente en las etiquetas
constaran los datos: modelo, talla, número de colchón, número de pedido, etc.
Para la organización de esta sección hay que tener en cuenta el condicionante básico:
"Tamaño de las ordenes de corte".
Dependiendo de estas ordenes se decidirá la maquinaria más conveniente y rentable
para esta sección. Si las ordenes de corte son pequeñas el extendido y afinado no puede
ser automatizado, se tendría que hacer un extendido manual (o con dardo sencillo) y el
afinado con cuchilla vertical ó sierra de cinta.
Igualmente, la disposición de mesas de corte y extendido así como su tamaño también
son consecuencia del tamaño de las ordenes de corte.
Dentro de los sistemas de corte podemos distinguir tres tipos, que son las más usadas
actualmente en la sección de corte. La elección y uso de uno u otro está en función de las
características de la empresa (producción, variación de modelos, series, etc.).
2.a.1.1.- Corte Convencional
El Corte convencional es el más utilizado entre las empresas de confección, ya que precisa
de una inversión en equipos y maquinaria bastante pequeña. El nivel tecnológico de este
sistema es muy básico.
En este sistema las funciones que se realizan son las siguientes:
- Extendido: Consiste en el estirado de las telas sobre la mesa de extendido, de manual o
asistida. Entre los útiles que facilitan esta operación nos encontramos el cargador de piezas
de tejido, con diferentes capacidades y el carro extendedor, que puede ser manual o
automático.
- Destrozado: Es la división del colchón en unidades más manejables, para su posterior
afinado, o bien en las piezas de prenda definitivas, para su confección. En el destrozado se
utiliza la máquina disco, en pequeños espesores o la máquina de cuchilla vertical, en
espesores medios y grandes.
- Afinado: Consiste en la realización de un corte de precisión sobre el perfil de las piezas
procedentes del destrozado. Para esta operación se utiliza máquina de cinta continua,
que es válida para el corte de piezas sin destrozado previo.
2.a.1.2.- Corte por Presión
En este sistema de corte son sustituidos los procesos y máquinas del sistema convencional
por el uso de una prensa y troqueles con las formas de los patrones.
Este tipo de corte, en todas sus variedades, es de gran precisión y rapidez, pero el elevado
coste de fabricación de los troqueles hacen que este sistema sólo sea rentable cuando las
piezas a cortar pertenecen a modelos o artículos muy estandarizados. Por ejemplo,
uniformes, tiendas de campaña, guantes, sábanas, etc.
El corte por presión presenta tres formas distintas de cortado:
