LF5 Klassenarbeit BG und Kosten (Ablaufplanung)
1) Definiere folgende Begriffe!
Kapazität: Gesamtbeschäftigung
Los: Auflage (Menge, die man fertigen kann, ohne die Maschine zu rüsten)
Beschäftigungsgrad: Kapazitätsnutzungsgrad
Optimale Losgröße: Menge, die ohne umrüsten einer Maschine hergestellt
wird und bei der die Summe aus Rüst-und Lagerkosten ein Minimum erreicht
2) Ein Betrieb arbeitet von Montag bis Freitag im 2-Schichtsystem je 8 Stunden pro
Schicht. Er hat 12 Drehmaschinen im Einsatz. 15% der verfügbaren Zeit werden
für Wartung und Reinigung benötigt. Berechne die GESAMTKAPAZITÄT pro Woche
und den Beschäftigungsgrad, wenn 652,8 Stunden pro Woche gearbeitet wurde
(bezogen auf alle Maschinen)
Welche 2 Ursachen kann die Abweichung zur Kapazität haben?
8 Stunden pro Tag (2 Schichten) ALSO 8 Stunden x 2= 16 Stunden
16 Stunden Pro Tag x 5 Tage (Woche) = 80 Stunden in der Woche
80 Stunden pro Woche x 12 Maschinen= 960 -> davon jetzt 15 % (verfügbare
Zeit für Wartung + Reinigung) abziehen
15% Abzug: 960 100%
= 15 %
144
( 960x15:100)
Jetzt diese 15 %, ALSO die 144 von 960 abziehen = 144-960= 816
Jetzt den Beschäftigungsgrad ausrechnen 816 100% =
652,8 = 80%
(100x652,8:816)
Ursachen Abweichung Kapazität= Maschinenausfall, keine Aufträge, Krankheit,
Keine Materiallieferung
1) Definiere folgende Begriffe!
Kapazität: Gesamtbeschäftigung
Los: Auflage (Menge, die man fertigen kann, ohne die Maschine zu rüsten)
Beschäftigungsgrad: Kapazitätsnutzungsgrad
Optimale Losgröße: Menge, die ohne umrüsten einer Maschine hergestellt
wird und bei der die Summe aus Rüst-und Lagerkosten ein Minimum erreicht
2) Ein Betrieb arbeitet von Montag bis Freitag im 2-Schichtsystem je 8 Stunden pro
Schicht. Er hat 12 Drehmaschinen im Einsatz. 15% der verfügbaren Zeit werden
für Wartung und Reinigung benötigt. Berechne die GESAMTKAPAZITÄT pro Woche
und den Beschäftigungsgrad, wenn 652,8 Stunden pro Woche gearbeitet wurde
(bezogen auf alle Maschinen)
Welche 2 Ursachen kann die Abweichung zur Kapazität haben?
8 Stunden pro Tag (2 Schichten) ALSO 8 Stunden x 2= 16 Stunden
16 Stunden Pro Tag x 5 Tage (Woche) = 80 Stunden in der Woche
80 Stunden pro Woche x 12 Maschinen= 960 -> davon jetzt 15 % (verfügbare
Zeit für Wartung + Reinigung) abziehen
15% Abzug: 960 100%
= 15 %
144
( 960x15:100)
Jetzt diese 15 %, ALSO die 144 von 960 abziehen = 144-960= 816
Jetzt den Beschäftigungsgrad ausrechnen 816 100% =
652,8 = 80%
(100x652,8:816)
Ursachen Abweichung Kapazität= Maschinenausfall, keine Aufträge, Krankheit,
Keine Materiallieferung
