Industry 4.0
Lean
Six Sigma
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma & Industry
4.0 Hoe wordt de synergie tussen Lean Six Sigma en
Industry 4.0 toegepast in de theorie en in de
praktijk?
Abstract
Lean Six Sigma, ontstaan uit de verbeterfilosofieën Lean en Six Sigma, wordt in verband gebracht
met Industry 4.0. Met Industry 4.0 wordt een volgende stap gezet naar de digitalisering van
processen binnen een productie om deze met elkaar te verbinden en digitaal te laten
samenwerken. Lean Six Sigma verzamelt gegevens om meer informatie te krijgen en de gestelde
doelen te bereiken. Door middel van Industry 4.0 kan dit nog sneller.
Loes Voorpostel
Saxion Hogeschool Enschede / ETBV2.B / Technische Bedrijfskunde
,Inleiding Onderzoeksmethode
Dit essay is geschreven naar aanleiding van de De informatie van dit essay is tot stand
individuele eindopdracht van de module TEC5 gekomen door middel van literatuuronderzoek.
van de opleiding Technische Bedrijfskunde Literatuuronderzoek is het doen van studie op
Saxion Enschede. Door middel van dit essay basis van wetenschappelijke artikelen en
wil de auteur inzicht verkrijgen in de vakliteratuur. Het literatuuronderzoek is
verbeterfilosofieën Lean, Six Sigma en Lean systematisch verlopen door fmiddel van een
Six Sigma, maar ook in Industry 4.0 en hoe zoekplan. Zo ben ik opzoek gegaan naar
Lean Six Sigma en Industry 4.0 met elkaar wetenschappelijke artikelen, afbeeldingen en
leiden tot synergie. vakliteratuur om mijn onderzoeksvraag te
beantwoorden. Ik heb gezocht vanuit
Daarom is de onderzoeksvraag als volgt: "Hoe verschillende invalshoeken, namelijk: historie,
wordt de synergie tussen Lean Six Sigma en methode, technieken en ontstaansgeschiedenis.
Industry 4.0 toegepast in de praktijk en Mijn zoekplan is te vinden in de bijlage.
theorie?”
Het meeste van mijn informatie heb ik
Om deze vraag te beantwoorden worden eerste gevonden door middel van Google Scholar en
de volgende onderwerpen behandelt, namelijk: Science Direct. Daarnaast heb ik de
Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma en Industry PowerPoints van de lessen van de module TEC
4.0 Hierna wordt ingegaan op de synergie 5 van het Saxion Enschede gebruikt.
tussen Lean Six Sigma en Industry 4.0.
Vervolgens wordt de synergie tussen Lean Six Tevens heb ik mijn bronnen gekeurd aan
Sigma en Industry 4.0 uitgelegd met betrouwbaarheid door middel van de volgende
betrekking van een voorbeeld uit de praktijk. criteria:
- Relevantie
De doelgroep van dit essay zijn - Kwaliteit
geïnteresseerden in de combinatie van Lean - Doel
Six Sigma en Industry 4.0. Voor de mensen - Auteur deskundig of betrouwbaar
met weinig kennis worden vooral de begrippen - Uitgever deskundig of betrouwbaar
uitgelegd. Mensen met meer kennis kunnen - Actualiteit
zich verdiepen in de praktijkvoorbeelden. - Objectief
- Nauwkeurigheid en accuraat
Wat is Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma is een verbeterfilosofie die
bestaat uit “Lean” en “Six Sigma”. Eerst
worden de onderwerpen Lean en Six Sigma
behandeld, daarna komt Lean Six Sigma aan
bod.
Wat is Lean?
Lean is een verbeterfilosofie die gebaseerd is
op het voldoen van de wensen en eisen van de
klant door hoogwaardige producten en of
diensten te leveren. De verbeterfilosofie Lean
zorgt ervoor dat doorlooptijden van processen
worden verkleind en dat de kwaliteit van de
producten omhooggaat. Dit doet Lean door
middel van het zo min mogelijk gebruikmaken
van mens, machine, tijd en materiaal.
1
, Het doel van Lean is om verspillingen te genoemd. Namelijk: Muri (overbelasting);
elimineren. Verspilling hebben geen waarde Muda (werk zonder toegevoegde waarde); en
voor de klant. De vraag die dan ook centraal Mura (inconsistenties). Doordat Toyota op
staat bij Lean, letterlijke betekenis “Slank”, is deze drie punten ging letten, konden ze de
“Welke stappen voegen waarde toe voor de problemen in het proces duidelijk zien
klant?” Met het beantwoorden van deze vraag (Wikipedia-bijdragers, 2019).
verbetert de klantwaarde, verhoogt de
efficiënte en vermindert de doorlooptijden. De verschillen tussen Toyota en andere
Binnen Lean zijn vijf hele belangrijke autofabrikanten kwam aan het licht in 1990 in
principes, namelijk: het boek “De machine die de wereld
Identificatie van de klantwaardes; veranderde”; hier kwam de term ‘Lean’ voor
Het beheren van de ‘waarde stroom’ het eerst in voor (Emiliani, 2006)
binnen het bedrijf;
Streven naar perfectie; Toyota bouwde ook het eerste ‘Model House
Een ononderbroken stroming (flow) of Lean”. Dit model (figuur 2) laat zien dat het
proberen te ontwikkelen; succes van Toyota gebaseerd was Just-In-
Gebruik van pull-mechanismen om Time, built in quality (Jidoka) en gemotiveerde
materiaalstroom bij beperkte mensen. Just in time is dus bedacht door
bewerkingen te ondersteunen. Kiichrio Toyoda en Taiucho Ohno. Just in time
(Teich & Faddoul, 2013) wordt gebruikt om de juiste hoeveelheid
voorraad te bepalen. Het doel van Just In time
is dat de productie en de levering zo goed op
elkaar zijn afgestemd dat er nauwelijks tot
geen voorraden in het bedrijf nodig zijn. Er
wordt dus gebruikt gemaakt van minimale
hoeveelheden, er wordt dus verspilling
tegengegaan (Sayer & Wiliams, 2014).
Jidoka is uitgevonden door Sakichi Toyoda.
De letterlijke betekenis van Jidoka is
“Kwaliteit inbouwen in het proces”. Defectvrij
De historie van de term ‘Lean’ is begonnen bij
Figuur 1: Lean principes (Bureau Tromp, 2018)
het weefgetouw bij Sakichi Toyota, die patent
had op een automatisch weefgetouw dat een
revolutie teweegbracht in de weefindustrie.
Nadat Toyota de patenten verkocht, vond het
bedrijf zichzelf weer uit in de auto-industrie –
het welbekende Toyota (Arnheiter & Maleyeff,
2016).
Figuur 2: House of Lean (Sayer & Wiliams, 2014)
Taiichi Ohno en Shigeo Shingo speelden een produceren is het doel van Jidoka. Defectvrij
sleutel rol bij het ontwikkelen van de produceren zorgt voor een Lean productie,
productfilosofie ‘Lean’. Tegen 1950 want defecten zorgen voor extra handelingen
produceerde de Japanse auto-industrie een en extra maatregelen tijdens het proces en dit
jaarlijkse hoeveelheid, waar de Amerikaanse kost weer tijd, oftewel ‘waste’ (Sayer &
autoproductie drie jaar over deed (Emiliani, Wiliams, 2014).
2006).
Volgens Toyota moesten er drie nadelen De vier v’s toegepast op Lean
worden geëlimineerd uit hun productieproces. Elke bedrijf werkt op dezelfde manier, maar de
Deze drie nadelen worden ook wel de drie M’s vier v’s zijn bij elk bedrijf anders. De vier v’s
2
Lean
Six Sigma
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma & Industry
4.0 Hoe wordt de synergie tussen Lean Six Sigma en
Industry 4.0 toegepast in de theorie en in de
praktijk?
Abstract
Lean Six Sigma, ontstaan uit de verbeterfilosofieën Lean en Six Sigma, wordt in verband gebracht
met Industry 4.0. Met Industry 4.0 wordt een volgende stap gezet naar de digitalisering van
processen binnen een productie om deze met elkaar te verbinden en digitaal te laten
samenwerken. Lean Six Sigma verzamelt gegevens om meer informatie te krijgen en de gestelde
doelen te bereiken. Door middel van Industry 4.0 kan dit nog sneller.
Loes Voorpostel
Saxion Hogeschool Enschede / ETBV2.B / Technische Bedrijfskunde
,Inleiding Onderzoeksmethode
Dit essay is geschreven naar aanleiding van de De informatie van dit essay is tot stand
individuele eindopdracht van de module TEC5 gekomen door middel van literatuuronderzoek.
van de opleiding Technische Bedrijfskunde Literatuuronderzoek is het doen van studie op
Saxion Enschede. Door middel van dit essay basis van wetenschappelijke artikelen en
wil de auteur inzicht verkrijgen in de vakliteratuur. Het literatuuronderzoek is
verbeterfilosofieën Lean, Six Sigma en Lean systematisch verlopen door fmiddel van een
Six Sigma, maar ook in Industry 4.0 en hoe zoekplan. Zo ben ik opzoek gegaan naar
Lean Six Sigma en Industry 4.0 met elkaar wetenschappelijke artikelen, afbeeldingen en
leiden tot synergie. vakliteratuur om mijn onderzoeksvraag te
beantwoorden. Ik heb gezocht vanuit
Daarom is de onderzoeksvraag als volgt: "Hoe verschillende invalshoeken, namelijk: historie,
wordt de synergie tussen Lean Six Sigma en methode, technieken en ontstaansgeschiedenis.
Industry 4.0 toegepast in de praktijk en Mijn zoekplan is te vinden in de bijlage.
theorie?”
Het meeste van mijn informatie heb ik
Om deze vraag te beantwoorden worden eerste gevonden door middel van Google Scholar en
de volgende onderwerpen behandelt, namelijk: Science Direct. Daarnaast heb ik de
Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma en Industry PowerPoints van de lessen van de module TEC
4.0 Hierna wordt ingegaan op de synergie 5 van het Saxion Enschede gebruikt.
tussen Lean Six Sigma en Industry 4.0.
Vervolgens wordt de synergie tussen Lean Six Tevens heb ik mijn bronnen gekeurd aan
Sigma en Industry 4.0 uitgelegd met betrouwbaarheid door middel van de volgende
betrekking van een voorbeeld uit de praktijk. criteria:
- Relevantie
De doelgroep van dit essay zijn - Kwaliteit
geïnteresseerden in de combinatie van Lean - Doel
Six Sigma en Industry 4.0. Voor de mensen - Auteur deskundig of betrouwbaar
met weinig kennis worden vooral de begrippen - Uitgever deskundig of betrouwbaar
uitgelegd. Mensen met meer kennis kunnen - Actualiteit
zich verdiepen in de praktijkvoorbeelden. - Objectief
- Nauwkeurigheid en accuraat
Wat is Lean Six Sigma?
Lean Six Sigma is een verbeterfilosofie die
bestaat uit “Lean” en “Six Sigma”. Eerst
worden de onderwerpen Lean en Six Sigma
behandeld, daarna komt Lean Six Sigma aan
bod.
Wat is Lean?
Lean is een verbeterfilosofie die gebaseerd is
op het voldoen van de wensen en eisen van de
klant door hoogwaardige producten en of
diensten te leveren. De verbeterfilosofie Lean
zorgt ervoor dat doorlooptijden van processen
worden verkleind en dat de kwaliteit van de
producten omhooggaat. Dit doet Lean door
middel van het zo min mogelijk gebruikmaken
van mens, machine, tijd en materiaal.
1
, Het doel van Lean is om verspillingen te genoemd. Namelijk: Muri (overbelasting);
elimineren. Verspilling hebben geen waarde Muda (werk zonder toegevoegde waarde); en
voor de klant. De vraag die dan ook centraal Mura (inconsistenties). Doordat Toyota op
staat bij Lean, letterlijke betekenis “Slank”, is deze drie punten ging letten, konden ze de
“Welke stappen voegen waarde toe voor de problemen in het proces duidelijk zien
klant?” Met het beantwoorden van deze vraag (Wikipedia-bijdragers, 2019).
verbetert de klantwaarde, verhoogt de
efficiënte en vermindert de doorlooptijden. De verschillen tussen Toyota en andere
Binnen Lean zijn vijf hele belangrijke autofabrikanten kwam aan het licht in 1990 in
principes, namelijk: het boek “De machine die de wereld
Identificatie van de klantwaardes; veranderde”; hier kwam de term ‘Lean’ voor
Het beheren van de ‘waarde stroom’ het eerst in voor (Emiliani, 2006)
binnen het bedrijf;
Streven naar perfectie; Toyota bouwde ook het eerste ‘Model House
Een ononderbroken stroming (flow) of Lean”. Dit model (figuur 2) laat zien dat het
proberen te ontwikkelen; succes van Toyota gebaseerd was Just-In-
Gebruik van pull-mechanismen om Time, built in quality (Jidoka) en gemotiveerde
materiaalstroom bij beperkte mensen. Just in time is dus bedacht door
bewerkingen te ondersteunen. Kiichrio Toyoda en Taiucho Ohno. Just in time
(Teich & Faddoul, 2013) wordt gebruikt om de juiste hoeveelheid
voorraad te bepalen. Het doel van Just In time
is dat de productie en de levering zo goed op
elkaar zijn afgestemd dat er nauwelijks tot
geen voorraden in het bedrijf nodig zijn. Er
wordt dus gebruikt gemaakt van minimale
hoeveelheden, er wordt dus verspilling
tegengegaan (Sayer & Wiliams, 2014).
Jidoka is uitgevonden door Sakichi Toyoda.
De letterlijke betekenis van Jidoka is
“Kwaliteit inbouwen in het proces”. Defectvrij
De historie van de term ‘Lean’ is begonnen bij
Figuur 1: Lean principes (Bureau Tromp, 2018)
het weefgetouw bij Sakichi Toyota, die patent
had op een automatisch weefgetouw dat een
revolutie teweegbracht in de weefindustrie.
Nadat Toyota de patenten verkocht, vond het
bedrijf zichzelf weer uit in de auto-industrie –
het welbekende Toyota (Arnheiter & Maleyeff,
2016).
Figuur 2: House of Lean (Sayer & Wiliams, 2014)
Taiichi Ohno en Shigeo Shingo speelden een produceren is het doel van Jidoka. Defectvrij
sleutel rol bij het ontwikkelen van de produceren zorgt voor een Lean productie,
productfilosofie ‘Lean’. Tegen 1950 want defecten zorgen voor extra handelingen
produceerde de Japanse auto-industrie een en extra maatregelen tijdens het proces en dit
jaarlijkse hoeveelheid, waar de Amerikaanse kost weer tijd, oftewel ‘waste’ (Sayer &
autoproductie drie jaar over deed (Emiliani, Wiliams, 2014).
2006).
Volgens Toyota moesten er drie nadelen De vier v’s toegepast op Lean
worden geëlimineerd uit hun productieproces. Elke bedrijf werkt op dezelfde manier, maar de
Deze drie nadelen worden ook wel de drie M’s vier v’s zijn bij elk bedrijf anders. De vier v’s
2
