Estudio del trabajo
1. Estudio de métodos 2. Medición del trabajo
Registro y examen critico sistemático de Técnicas para determina el tiempo que
la metodogia para llevar a cabo un invierte un trabajador calificado en llevar
trabajo u operación y aplicar métodos a cabo una tarea definida realizándola
mas sencillos y eficaces y de reducir según una norma de ejecución
costos
Objetivo
Efectividad:logro de resultados Productividad: relacion entre
• Mejora procesos los resultados y los medios
con el menor costo
• mejora de diseño
(taller fabrica)
• reduce fatiga
• aumenta seguridad Eficiencia: lograr metas con la Eficacia: grado de consecucion
menor cantidad de recursos de un objetivo
Etapas estudio de métodos Símbolos
1. Seleccionar
2. Registrar Operación Espera
3. Examinar
4. Idear Inspección Almacenamiento
5. Definir
6. Implantar
7. Mantener Transporte Combinada
Therbligs
, Herramientas graficas
Cursogramas: representación grafica donde se documentan las actividades que
realizan uno o mas operadores. También se conoce como gráfico de procesos, nos
permite detectar errores y visualizar mejoras
Cursograma sinóptico
Mas básico
No es una herramienta de análisis de fondo
Se observan: como se introducen materiales,
orden de las inspecciones y operaciones
Cursograma analítico
Es mas detallado
Usa 5 símbolos
Existen 3 tipos, operario,
material y equipo
Diagrama de recorrido
Completa un cursugrama analítico ya que visualiza
los transportes en el plano de las instalaciones de
manera poder reducirlos en cantidad y distancia.
Se usan símbolos y números
para cada actividad
La dirección de flujo se indican
con flechas
, Distribución de planta
Ordenar equipos y espacios necesarios para hacer un sistema productivo
I
Tipos Objetivos Causas
Posición fija circulación mínima Cambios en el volumen de
Proceso aprovechar la mano de obra producción
Producto y de equipos Cambios en la tecnología de
Integrar los elementos los procesos
productivos Cambios en el producto
garantizar la seguridad
fabricación esbelta
Por proceso: ordenada por funciones o el tipo de proceso
• No tiene ordenamiento lógico secuencia de operaciones
• Se organizan secciones de maquinas o equipos
Desventajas Ventajas
Velocidad de producciónes mas baja Menor inversión
Planificación mas difícil Mayor flexibilidad
Tiempos muertos Una disfuncionalidad de una maquina
Mayor espacio no provoca paradas
Las rutas de cada producto son
distantes
Por producto: la producción esta organizada según una o pocas rutas. El producto
se mueve de forma fluida con mínimo tiempo de traslado
Ventajas Desventajas
Manejo de materiales reducido Baja flexibilidad
Tiempos de ciclo totales bajos Maquinas especificas
Uso efectivo de mano de obra Inversión elevada en maquinas
Paradas reparten en toda la línea
Trabajos monótonos
Condiciones
Producción elevada
Demanda estable
Menor tiempo mayor costo
, Por posición fija: donde el componente permanece inmóvil en una posición
determinada, de modo que el desplazamiento son del personal, por maquinas,
herramientas etc
Ventajas Desventajas
Alta flexibilidad de operadores Altos costos de inventario
Diversificados de productos Altos costos de inversión
Menores costos por manejo de material Baja utilización de las maquinas
Trabajo simultáneo Mano de obra costosa
Sensible a cambios
Condiciones
Se fabrica una sola unidad o muy pocas
El costo de mover la pieza es muy elevado
La responsabilidad de la calidad cae a úna persona
Ejemplos
Por operación Por producto
Por posición fija
1. Estudio de métodos 2. Medición del trabajo
Registro y examen critico sistemático de Técnicas para determina el tiempo que
la metodogia para llevar a cabo un invierte un trabajador calificado en llevar
trabajo u operación y aplicar métodos a cabo una tarea definida realizándola
mas sencillos y eficaces y de reducir según una norma de ejecución
costos
Objetivo
Efectividad:logro de resultados Productividad: relacion entre
• Mejora procesos los resultados y los medios
con el menor costo
• mejora de diseño
(taller fabrica)
• reduce fatiga
• aumenta seguridad Eficiencia: lograr metas con la Eficacia: grado de consecucion
menor cantidad de recursos de un objetivo
Etapas estudio de métodos Símbolos
1. Seleccionar
2. Registrar Operación Espera
3. Examinar
4. Idear Inspección Almacenamiento
5. Definir
6. Implantar
7. Mantener Transporte Combinada
Therbligs
, Herramientas graficas
Cursogramas: representación grafica donde se documentan las actividades que
realizan uno o mas operadores. También se conoce como gráfico de procesos, nos
permite detectar errores y visualizar mejoras
Cursograma sinóptico
Mas básico
No es una herramienta de análisis de fondo
Se observan: como se introducen materiales,
orden de las inspecciones y operaciones
Cursograma analítico
Es mas detallado
Usa 5 símbolos
Existen 3 tipos, operario,
material y equipo
Diagrama de recorrido
Completa un cursugrama analítico ya que visualiza
los transportes en el plano de las instalaciones de
manera poder reducirlos en cantidad y distancia.
Se usan símbolos y números
para cada actividad
La dirección de flujo se indican
con flechas
, Distribución de planta
Ordenar equipos y espacios necesarios para hacer un sistema productivo
I
Tipos Objetivos Causas
Posición fija circulación mínima Cambios en el volumen de
Proceso aprovechar la mano de obra producción
Producto y de equipos Cambios en la tecnología de
Integrar los elementos los procesos
productivos Cambios en el producto
garantizar la seguridad
fabricación esbelta
Por proceso: ordenada por funciones o el tipo de proceso
• No tiene ordenamiento lógico secuencia de operaciones
• Se organizan secciones de maquinas o equipos
Desventajas Ventajas
Velocidad de producciónes mas baja Menor inversión
Planificación mas difícil Mayor flexibilidad
Tiempos muertos Una disfuncionalidad de una maquina
Mayor espacio no provoca paradas
Las rutas de cada producto son
distantes
Por producto: la producción esta organizada según una o pocas rutas. El producto
se mueve de forma fluida con mínimo tiempo de traslado
Ventajas Desventajas
Manejo de materiales reducido Baja flexibilidad
Tiempos de ciclo totales bajos Maquinas especificas
Uso efectivo de mano de obra Inversión elevada en maquinas
Paradas reparten en toda la línea
Trabajos monótonos
Condiciones
Producción elevada
Demanda estable
Menor tiempo mayor costo
, Por posición fija: donde el componente permanece inmóvil en una posición
determinada, de modo que el desplazamiento son del personal, por maquinas,
herramientas etc
Ventajas Desventajas
Alta flexibilidad de operadores Altos costos de inventario
Diversificados de productos Altos costos de inversión
Menores costos por manejo de material Baja utilización de las maquinas
Trabajo simultáneo Mano de obra costosa
Sensible a cambios
Condiciones
Se fabrica una sola unidad o muy pocas
El costo de mover la pieza es muy elevado
La responsabilidad de la calidad cae a úna persona
Ejemplos
Por operación Por producto
Por posición fija
