Procesoptimalisatie Dakkap DK-3
Operations management
(Smitsair, z.d.)
Onderwijsinstelling: Hogeschool van Amsterdam
Docent: Dhr. C.A.L. Brusche
E-mail:
Auteur(s):
Student nummer(s):
E-mail:
Werkgever(s):
Datum: 17-6-2020
Document status: Definitief
,Samenvatting
In opdracht van de heer C.A.L. Brusche van de Hogeschool van Amsterdam is onderzocht
wat de mogelijkheden zijn om operational excellence te bereiken en te borgen middels LEAN
en Six Sigma methodieken bij Smitsair B.V. te Uithoorn.
Het probleem, de doorlooptijd van vijf weken wordt veroorzaakt door een opeenhoping van
orders bij de assemblageafdeling. De opeenhoping, welke de bottleneck vormt in het proces
wordt veroorzaakt door een inefficiënte werkwijze en ten gevolge van de onregelmatige
orderuitgifte van de engineer. Dientengevolge kunnen er maximaal zes dakkappen per vijf
weken worden uitgeleverd en worden nieuwe of terugkerende klanten afgewezen.
Ten aanzien van de IST-situatie is een knelpuntenanalyse uitgevoerd en de bijbehorende
verbetervoorstellen gevormd uit de LEAN en Six Sigma voor de SOLL-situatie zijn vindbaar
in het rapport als bijlagen.
De lange doorlooptijd kan worden opgelost door de afdelingen verantwoordelijk voor het
productieproces van de dakkap opnieuw te routen en te voorzien van ondersteuning door de
afdelingen buitenluchtroosters en technische dienst. Deze twee afdelingen kunnen in
wachttijd de nodige subassemblages vervaardigen welke worden toegepast in het
aangepaste ontwerp van de DK-3, waardoor de assemblage afdeling ongeveer 92 minuten
bewerkingstijd per dakkap bespaard. De engineer zal dientengevolge geen orders opsparen
ten behoeve van de oorspronkelijke efficiency van de overige installaties. Door de besparing
van 92 minuten bij de assemblageafdeling en de efficiëntere routing wordt vervolgens een
doorlooptijdverkorting van twee weken gerealiseerd en kunnen er acht DK-3’s per drie weken
worden uitgeleverd in plaats van zes DK-3’s per vijf weken. Om de werknemers te motiveren
ten aanzien van de implementatie van de verbetervoorstellen wordt een gedeelte van de
winsten die voortvloeien uit de optimalisaties toegewezen aan de participerende afdelingen.
Het rapport brengt een positief advies voort omtrent de implementatie van de
verbetervoorstellen gegrond door de methodieken van LEAN en Six Sigma om de
continuïteit van de onderneming op een duurzame manier te behouden.
De investeringskosten, return on investment en payout time zijn hieronder weergegeven en
zijn berekend op basis van acht dakkappen per 3 weken gedurende een jaar.
Initiële investering : €17.800
Tijdreductie per dakkap : 92 minuten
Tijdreductie per jaar : 212 uur
Kostenreductie per dakkap : €82,-
Kostenreductie per jaar : €11.500,-
Winstmarge per jaar : €20.796,-
Return on investment : 181%
Payout time : 7 maanden
Doorlooptijdverkorting : 2 weken
2
,Inhoudsopgave
Samenvatting .........................................................................................................................2
1. Inleiding ..............................................................................................................................5
2. Bedrijfsbeschrijving Smitsair B.V. .......................................................................................6
2.1. Geschiedenis................................................................................................................6
2.2. Missie ...........................................................................................................................6
2.3. Visie .............................................................................................................................6
2.4. Doelstelling Smitsair B.V. .............................................................................................6
2.5. Polar diagram ...............................................................................................................6
2.6. Aanleiding.....................................................................................................................7
2.7. Doelstelling opdracht ....................................................................................................7
2.8. Afbakening ...................................................................................................................7
2.9. Hoofdvraag ...................................................................................................................7
3. Proces IST .........................................................................................................................7
3.1. Value stream map IST ..................................................................................................7
3.2. Bottleneck.....................................................................................................................7
4. Functiestroomdiagram IST - Catalogus producten ..............................................................9
5. Functiestroomdiagram IST - Proces DK-3 ........................................................................10
6. RASCI diagram IST - proces DK-3 ...................................................................................11
7. KPI ...................................................................................................................................12
8. SOLL-situatie....................................................................................................................13
9. Implementatieplan ............................................................................................................13
9.1. Ontwikkelgerichte bottom-up-aanpak..........................................................................13
10. Verbetervoorstel LEAN ...................................................................................................13
10.1. Standaardiseren van onderdelen ..............................................................................13
10.2. Invoeren van deelprocessen .................................................................................... 14
10.3. Productie subassemblages .......................................................................................14
11. Operational Excellence & Six Sigma ..............................................................................14
12. Acties en kostenraming ..................................................................................................15
13. Short and thick ...............................................................................................................17
13.1. Value stream map SOLL ..........................................................................................17
14. Functiestroomdiagram SOLL - Catalogus producten ......................................................20
15. Functiestroomdiagram SOLL - Proces DK-3 ...................................................................21
16. RASCI diagram SOLL - proces DK-3 ..............................................................................22
17. KPI SOLL .......................................................................................................................23
18. Extrinsieke motivatie.......................................................................................................24
19. PDCA .............................................................................................................................24
20. Conclusie .......................................................................................................................24
21. Zelfreflectie Kenny ..........................................................................................................25
22. Zelfreflectie Alfred ..........................................................................................................26
Literatuurlijst .........................................................................................................................26
3
, Bijlagen
Bijlage 1: Organogram Smitsair B.V. .......................................................................................
Bijlage 2: Bewerkingen assemblage ........................................................................................
Bijlage 3: Knelpuntanalyse ......................................................................................................
Bijlage 4: Gewogen score factor methode ...............................................................................
Bijlage 5: Best rating ...............................................................................................................
Bijlage 6: PBS IST ...................................................................................................................
Bijlage 7: PBS SOLL ...............................................................................................................
Bijlage 8: PBS SOLL subassemblage lijn ................................................................................
Bijlage 9: Herontwerp schoepen ..............................................................................................
Bijlage 10: Verbetering grondframe .........................................................................................
Bijlage 11: Aangepaste hoekstijl ..............................................................................................
Bijlage 12: Process re-engineering dakplaat............................................................................
Bijlage 13: Redesign samenbouw MR met DDVK ...................................................................
Bijlage 14: Hoekverbinding schets ...........................................................................................
Bijlage 15: Grondframe schets ................................................................................................
Bijlage 16: Hoekstijl schets ......................................................................................................
Bijlage 17: Dak schets .............................................................................................................
Bijlage 18: Afweging Tata ........................................................................................................
Bijlage 19: KPI's per procestap ................................................................................................
Bijlage 20: LEAN .....................................................................................................................
Bijlage 21: Six Sigma ..............................................................................................................
4
Operations management
(Smitsair, z.d.)
Onderwijsinstelling: Hogeschool van Amsterdam
Docent: Dhr. C.A.L. Brusche
E-mail:
Auteur(s):
Student nummer(s):
E-mail:
Werkgever(s):
Datum: 17-6-2020
Document status: Definitief
,Samenvatting
In opdracht van de heer C.A.L. Brusche van de Hogeschool van Amsterdam is onderzocht
wat de mogelijkheden zijn om operational excellence te bereiken en te borgen middels LEAN
en Six Sigma methodieken bij Smitsair B.V. te Uithoorn.
Het probleem, de doorlooptijd van vijf weken wordt veroorzaakt door een opeenhoping van
orders bij de assemblageafdeling. De opeenhoping, welke de bottleneck vormt in het proces
wordt veroorzaakt door een inefficiënte werkwijze en ten gevolge van de onregelmatige
orderuitgifte van de engineer. Dientengevolge kunnen er maximaal zes dakkappen per vijf
weken worden uitgeleverd en worden nieuwe of terugkerende klanten afgewezen.
Ten aanzien van de IST-situatie is een knelpuntenanalyse uitgevoerd en de bijbehorende
verbetervoorstellen gevormd uit de LEAN en Six Sigma voor de SOLL-situatie zijn vindbaar
in het rapport als bijlagen.
De lange doorlooptijd kan worden opgelost door de afdelingen verantwoordelijk voor het
productieproces van de dakkap opnieuw te routen en te voorzien van ondersteuning door de
afdelingen buitenluchtroosters en technische dienst. Deze twee afdelingen kunnen in
wachttijd de nodige subassemblages vervaardigen welke worden toegepast in het
aangepaste ontwerp van de DK-3, waardoor de assemblage afdeling ongeveer 92 minuten
bewerkingstijd per dakkap bespaard. De engineer zal dientengevolge geen orders opsparen
ten behoeve van de oorspronkelijke efficiency van de overige installaties. Door de besparing
van 92 minuten bij de assemblageafdeling en de efficiëntere routing wordt vervolgens een
doorlooptijdverkorting van twee weken gerealiseerd en kunnen er acht DK-3’s per drie weken
worden uitgeleverd in plaats van zes DK-3’s per vijf weken. Om de werknemers te motiveren
ten aanzien van de implementatie van de verbetervoorstellen wordt een gedeelte van de
winsten die voortvloeien uit de optimalisaties toegewezen aan de participerende afdelingen.
Het rapport brengt een positief advies voort omtrent de implementatie van de
verbetervoorstellen gegrond door de methodieken van LEAN en Six Sigma om de
continuïteit van de onderneming op een duurzame manier te behouden.
De investeringskosten, return on investment en payout time zijn hieronder weergegeven en
zijn berekend op basis van acht dakkappen per 3 weken gedurende een jaar.
Initiële investering : €17.800
Tijdreductie per dakkap : 92 minuten
Tijdreductie per jaar : 212 uur
Kostenreductie per dakkap : €82,-
Kostenreductie per jaar : €11.500,-
Winstmarge per jaar : €20.796,-
Return on investment : 181%
Payout time : 7 maanden
Doorlooptijdverkorting : 2 weken
2
,Inhoudsopgave
Samenvatting .........................................................................................................................2
1. Inleiding ..............................................................................................................................5
2. Bedrijfsbeschrijving Smitsair B.V. .......................................................................................6
2.1. Geschiedenis................................................................................................................6
2.2. Missie ...........................................................................................................................6
2.3. Visie .............................................................................................................................6
2.4. Doelstelling Smitsair B.V. .............................................................................................6
2.5. Polar diagram ...............................................................................................................6
2.6. Aanleiding.....................................................................................................................7
2.7. Doelstelling opdracht ....................................................................................................7
2.8. Afbakening ...................................................................................................................7
2.9. Hoofdvraag ...................................................................................................................7
3. Proces IST .........................................................................................................................7
3.1. Value stream map IST ..................................................................................................7
3.2. Bottleneck.....................................................................................................................7
4. Functiestroomdiagram IST - Catalogus producten ..............................................................9
5. Functiestroomdiagram IST - Proces DK-3 ........................................................................10
6. RASCI diagram IST - proces DK-3 ...................................................................................11
7. KPI ...................................................................................................................................12
8. SOLL-situatie....................................................................................................................13
9. Implementatieplan ............................................................................................................13
9.1. Ontwikkelgerichte bottom-up-aanpak..........................................................................13
10. Verbetervoorstel LEAN ...................................................................................................13
10.1. Standaardiseren van onderdelen ..............................................................................13
10.2. Invoeren van deelprocessen .................................................................................... 14
10.3. Productie subassemblages .......................................................................................14
11. Operational Excellence & Six Sigma ..............................................................................14
12. Acties en kostenraming ..................................................................................................15
13. Short and thick ...............................................................................................................17
13.1. Value stream map SOLL ..........................................................................................17
14. Functiestroomdiagram SOLL - Catalogus producten ......................................................20
15. Functiestroomdiagram SOLL - Proces DK-3 ...................................................................21
16. RASCI diagram SOLL - proces DK-3 ..............................................................................22
17. KPI SOLL .......................................................................................................................23
18. Extrinsieke motivatie.......................................................................................................24
19. PDCA .............................................................................................................................24
20. Conclusie .......................................................................................................................24
21. Zelfreflectie Kenny ..........................................................................................................25
22. Zelfreflectie Alfred ..........................................................................................................26
Literatuurlijst .........................................................................................................................26
3
, Bijlagen
Bijlage 1: Organogram Smitsair B.V. .......................................................................................
Bijlage 2: Bewerkingen assemblage ........................................................................................
Bijlage 3: Knelpuntanalyse ......................................................................................................
Bijlage 4: Gewogen score factor methode ...............................................................................
Bijlage 5: Best rating ...............................................................................................................
Bijlage 6: PBS IST ...................................................................................................................
Bijlage 7: PBS SOLL ...............................................................................................................
Bijlage 8: PBS SOLL subassemblage lijn ................................................................................
Bijlage 9: Herontwerp schoepen ..............................................................................................
Bijlage 10: Verbetering grondframe .........................................................................................
Bijlage 11: Aangepaste hoekstijl ..............................................................................................
Bijlage 12: Process re-engineering dakplaat............................................................................
Bijlage 13: Redesign samenbouw MR met DDVK ...................................................................
Bijlage 14: Hoekverbinding schets ...........................................................................................
Bijlage 15: Grondframe schets ................................................................................................
Bijlage 16: Hoekstijl schets ......................................................................................................
Bijlage 17: Dak schets .............................................................................................................
Bijlage 18: Afweging Tata ........................................................................................................
Bijlage 19: KPI's per procestap ................................................................................................
Bijlage 20: LEAN .....................................................................................................................
Bijlage 21: Six Sigma ..............................................................................................................
4
